Laserowa maszyna do cięcia kęsów metalu i części jest uważana za najbardziej zaawansowany technologicznie i zaawansowany sprzęt wśród analogów. Za pomocą takiego urządzenia uzyskuje się precyzyjne i wysokiej jakości cięcie, które nie wymaga dodatkowej regulacji. Ponadto technologia cięcia laserowego pozwala osiągnąć najwyższy poziom wydajności.

Istotne cechy

Specjaliści byli w stanie zebrać energię (chemiczną, termiczną, elektryczną, świetlną itp.) I utworzyć z nią skoncentrowany strumień promieniowania - wiązkę laserową . Dzisiaj, dzięki rozwojowi technologicznemu, stała się możliwa zmiana gęstości strumienia promieniowania i pocięcie na nią różnych materiałów bez szkody dla otaczającej przestrzeni i środowiska, w przeciwieństwie do większości innych rodzajów przetwarzania.

Wiązka laserowa ma następujące funkcje:

  1. Monochromatyczność - długość fali i moc lasera są stałe, co ułatwia skupienie wiązki na obiekcie. Efekt ten uzyskuje się dzięki specjalnemu układowi optycznemu.
  2. Precyzyjna kierunkowość znacznie ułatwia koncentrację promieniowania. Porównując laser i światło projekcyjne, możemy dowiedzieć się, że ten ostatni skupia się setki razy więcej.
  3. Spójność Wskaźniki mocy lasera są regulowane poprzez zmianę intensywności wibracji energii.

Unikalne cechy użytkownika lasera pozwalają na stosowanie go w wielu dziedzinach, w tym w budownictwie. Ponadto za jego pomocą można osiągnąć najwyższe wskaźniki wydajności .

Plusy i minusy

Laser jest stosowany w wielu dziedzinach. Jego zalety obejmują:

  1. Doskonale przetwarza cienkie i grube blachy (od 0, 2 do 20 milimetrów).
  2. Metoda bezdotykowa pozwala przetwarzać nawet dość delikatne materiały.
  3. Wysoka dokładność. Technologia cięcia laserowego jest wykonywana przy użyciu zaawansowanych technologicznie urządzeń w trybie w pełni zautomatyzowanym. W takim przypadku błąd nie przekracza 0, 1 mm.
  4. Minimalna ilość odpadów. Podczas przetwarzania wiórów i trocin nie lataj w różnych kierunkach.
  5. Możliwość przetwarzania produktów o złożonej konfiguracji za pomocą maszyn.

Laser powstał po raz pierwszy w latach 60. ubiegłego wieku. Od tego czasu technologia jest stale ulepszana. Jednocześnie specjaliści pozbyli się większości niedociągnięć wiązki laserowej. Z minusów nowoczesnego sprzętu laserowego można wyróżnić tylko wysoki koszt i niezdolność do obróbki metalu o grubości większej niż 2 centymetry.

Jak ciąć

Wiązka laserowa styka się z powierzchnią metalu, zwiększając jego temperaturę. Górne warstwy są ogrzewane i topione, przekształcając się w stan płynny. Tak więc przepływ energii pogłębia się w materiale, topiąc każdą z warstw. Istnieją dwie techniki cięcia: odparowanie i topienie .

Pierwsza technologia służy wyłącznie do cięcia blach stalowych, ponieważ wymaga znacznych kosztów energii. Topienie jest najpopularniejszą formą cięcia laserowego, która jest stosowana w środowisku przemysłowym. Takie przetwarzanie pozwala zaoszczędzić dużo energii. Należy zauważyć, że tlen lub azot są używane do cięcia blach o dużej grubości. Podczas procesu cięcia gaz jest wprowadzany do uformowanego szwu, co oszczędza energię i pozwala uniknąć ręcznego uszlachetnienia materiału.

Rodzaje sprzętu

Laserowe maszyny do metalu są ciągle ulepszane. Obecnie istnieje kilka grup maszyn:

  1. Sprzęt gazowy do laserowego cięcia metalu jest wyposażony w poprzeczny lub podłużny system zasilania gazem. Gaz jest dostarczany do leczonego obszaru za pomocą specjalnej rurki podłączonej do pompy. Takie maszyny oszczędzają energię.
  2. Półprzewodnikowy sprzęt do cięcia metalu. Są to urządzenia pulsacyjne, które w krótkim czasie wytwarzają dużo energii. Można je skonfigurować do pracy ciągłej, ale w podobnym trybie ich wydajność jest nieco mniejsza. Obszar roboczy obejmuje pręt i lampę pompy.
  3. Maszyny dynamiczne gazowo strukturalnie przypominają urządzenia gazowe. Jedyna różnica polega na tym, że mieszanina gazów jest w nich podgrzewana do temperatury ponad 2000 stopni. Ogrzane gazy przepływają przez dyszę z prędkością naddźwiękową. Jednak ta technologia przetwarzania jest używana tylko w rzadkich przypadkach, ponieważ jest bardzo droga.

Niezależnie od różnorodności metody cięcia metalu za pomocą lasera, sprzęt ma zwierciadła rezonatora i emiter . Ponadto najnowocześniejsze modele są dodatkowo wyposażone w automatyczne sterowanie i medium do pompowania mieszanin gazowych.

Obecność sterowania komputerowego pozwala precyzyjnie kontrolować tryb pracy instalacji i wykonywać wiele innych funkcji. Ponadto wbudowany program umożliwia stosowanie aparatu plazmowego do stosowania kodów kreskowych i wzorów identyfikacyjnych.

Kategoria:

Budowa i naprawa