Obowiązkowym atrybutem do wykonywania pracy wymagającej użycia narzędzia - klucza gazowego, piły do metalu, wiertarki, imadła - jest pulpit lub stół warsztatowy. Stworzenie stołu warsztatowego własnymi rękami, biorąc pod uwagę twoje życzenia i potrzeby, leży w gestii większości właścicieli dzięki niezbędnym materiałom i narzędziom, a właścicielom garaży łatwiej jest wykonać zadanie aranżacji osobistego miejsca pracy.
Biurko garażowe
Przede wszystkim powinieneś zdecydować, który stół warsztatowy ma zostać wykonany. Metalowy stół warsztatowy DIY jest główną opcją wśród istniejących, zdecydowana większość kierowców wyposaża swoje garaże.
Kolejna popularna, ale rzadziej spotykana opcja - drewniany stół warsztatowy - może być montowany własnymi rękami przez tych, którzy naprawiają i produkują meble lub stolarkę. Garaż wyposażony w taki stół warsztatowy jest zwykle po prostu przekształcany w warsztat stolarski.
Istnieje również opcja uniwersalnego stołu warsztatowego wyposażonego w odpowiedni sprzęt zarówno dla ślusarza, jak i stolarki.
Warto zauważyć, że sprzęt warsztatowy DIY jest procesem kreatywnym i ciągłym. Z reguły domowe stoły warsztatowe do dowolnego celu są wyposażone w różne wbudowane lub uchylne półki do przechowywania narzędzi, przedmiotów i materiałów.
Stół warsztatowy dla majsterkowiczów
Wymiary garażu w większości przypadków ograniczają wymiary stołu warsztatowego. Aby wykonać standardowy zestaw prac domowych, wystarczy komputer stacjonarny o następujących wymiarach: wysokość 850-1000 mm, szerokość 550-650 mm, długość 1000-1200 mm. Do jego produkcji wymagane będą następujące materiały:
- Narożnik 50 × 50 mm
- Arkusz 4 mm
- Arkusz 10 mm
- Elektrody Ø3, 4 mm.
Jeśli planujesz wyposażyć stół warsztatowy w szuflady lub półki, będziesz dodatkowo potrzebować:
- Narożnik 25 × 25 mm
- Arkusz 2 mm.
Aby określić ilość materiału, musisz wykonać rysunek lub szkic konstrukcji o określonych wymiarach.
Montaż zespołu
Montaż rozpoczyna się od blatu. Połóż arkusz na odsłoniętych poziomych prętach lub grubych deskach. Wskazane jest wykonanie powierzchni roboczej z jednego kawałka, ale jest to możliwe od 2, maksymalnie 3, nie więcej, w przeciwnym razie trudno będzie zapewnić płaskość powierzchni. W takim przypadku dodatkowe pręty należy umieścić pod liniami połączenia, a na krawędziach połączonych arkuszy za pomocą szlifierki wykonać fazowania do spawania od niedziałającej strony blachy.
Aby maksymalnie wykluczyć wypaczenie arkusza podczas spawania, lepiej wywiercić w nim wymaganą liczbę otworów na gwoździe i przymocować arkusz do prętów podczas montażu i spawania. Otwory na końcu pracy można stopić i wyczyścić lub pozostawić bez zmian.
Na zmontowanej powierzchni wykonuje się oznaczenia dla ramy nośnej z narożników lub przygotowane narożniki są natychmiast układane i wykonuje się na nich znakowanie. Jeśli powierzchnia jest zmontowana z części, konieczne jest oznakowanie w celu wykonania sczepienia. Sczepianie odbywa się w krokach co 80-100 mm, w miejscach, w których narożniki są nakładane na krawędzie łączonych części, spawanie należy wykonać natychmiast do szerokości narożnika przy zdzieraniu szwu.
Tryb spawania - aktualna wartość i prędkość - są wybierane w zależności od średnicy elektrody w celu uzyskania pełnej penetracji do grubości blachy. Lepiej jest wcześniej wybrać te tryby dla skrawków blachy, a tryb spawania blachy 4 mm nadaje się do montażu i spawania wszystkich elementów konstrukcyjnych - narożnika z blachą i kątów między sobą.
Podczas montażu ramy należy wykonać wcięcie od krawędzi arkusza o 20–30 mm, z przodu można wycofać się o 50–60 mm. Rama z podszewką powinna być mocno dociśnięta do arkusza. Aby to zrobić, możesz użyć improwizowanych obciążeń lub powtórzyć mocowanie gwoździami do prętów. Zajmie to trochę czasu, ale w pełni zapewni niezbędną sztywność. Rama jest wstępnie przymocowana do arkusza za pomocą haków. Oprócz konturu w ramie musisz zainstalować jeden lub dwa wewnętrzne rogi.
Dalszy montaż można wykonać na różne sposoby:
Całkowicie oparz zmontowany blat z arkusza z ramą, a następnie zainstaluj wsporniki. W takim przypadku podczas spawania możesz kontrolować płaszczyznę stołu, w razie potrzeby wprowadzić poprawki.- Wspornik stołu roboczego, w tym rama, można montować osobno. Wszystkie elementy w procesie montażu są również rozkładane na prętach, odpięte. Przed sczepieniem i przed końcowym spawaniem należy sprawdzić zgodność rozmiarów wzdłuż przekątnych.
- Możliwe jest zmontowanie całej konstrukcji stołu warsztatowego na tackach z późniejszym spawaniem końcowym. W tym przypadku wymagana jest stała kontrola wymiarów geometrycznych.
Aby zainstalować imadło, zwykle w lewym rogu stołu, spawana jest dodatkowa płyta o grubości co najmniej 10 mm. Grubość zależy od wielkości i wagi samego imadła. Tę płytę można również wykorzystać do zamocowania innych elementów roboczych obrabiarki stołowej - wiertarki lub szlifierki.
Opcje produkcji stołu warsztatowego
Z reguły właściciele zwykle wykonują metalowy stół warsztatowy. W tym samym czasie do produkcji ramy lub podstawy można użyć innych rodzajów produktów walcowanych, z wyjątkiem narożnika - rury, profilu kwadratowego lub prostokątnego.
Do produkcji blatów można użyć drewnianych konstrukcji - blatu ze starego stołu lub skrzydła drzwiowego usuniętego podczas naprawy. Płaszczyzna powierzchni roboczej w tym przypadku jest już zapewniona, pozostaje niezawodnie schować ją za pomocą blachy.
Stół warsztatowy do samodzielnego wykonania może być wykonany w całości na podstawie starego stołu kuchennego z gotowymi półkami i szufladami. W takim przypadku oprócz pokrycia powierzchni roboczej konieczne będzie ogólne wzmocnienie konstrukcji przy użyciu wszelkich dostępnych produktów metalowych.