Stolarka stolarska jest integralną częścią warsztatu do produkcji drewna, ceramiki, gliny lub metalu. Zazwyczaj istnieje kilka takich tabel i każda z nich jest przypisana do swojego pracownika. Wymiary stołu roboczego mogą być różne. Zależą od wymiarów produktów, a także od indywidualnych życzeń mistrza. Najczęściej te stoły są drewniane i wykonane przez samych pracowników.

Spotkanie i rodzaje stolarni stolarskich

Stół warsztatowy to solidny solidny stół zaprojektowany do produkcji i późniejszej obróbki małych przedmiotów. Wykonuje się na nim różne rodzaje pracy, zarówno za pomocą narzędzia ręcznego, jak i różnych urządzeń elektrycznych. Stół ten musi być wyposażony w urządzenia do mocowania i przytrzymywania przedmiotu obrabianego.

Wszystkie niezbędne rysunki stolarki, wykonane i zmontowane przez wielu rzemieślników własnymi rękami, znajdują się na stronach poświęconych temu tematowi. Pokazany jest tylko ogólny widok wizualny .

Rodzaje stołów roboczych do pracy

Zwykle domowe stoły warsztatowe mają trzy rodzaje konstrukcji . To zależy od konkretnego zadania i rodzaju produktów, które zostaną na nim umieszczone:

  1. Stacjonarny stół warsztatowy.
  2. Mobilny stół warsztatowy.
  3. Stół warsztatowy z części składanych.

Ponadto można je podzielić według wielkości i materiałów, z których są wykonane. Na przykład istnieją metalowe stoły, na których wykonują tylko prace spawalnicze lub inne bezpośrednio związane z metalem. Taki stół warsztatowy jest ławką i ma potężne duże imadło.

Duży stacjonarny stół warsztatowy

Posiada wszystkie niezbędne urządzenia do pracy wysokiej jakości. Zwykle przymocowany do określonego miejsca, w którym znajdują się gniazda 220 V i wentylacja wyciągowa . Nie zaleca się przenoszenia go podczas pracy. Przetwarza produkty o dowolnym kształcie i rozmiarze. Jest to niezawodna i stabilna konstrukcja, wyposażona na życzenie samego mistrza.

Mobilny stolik stolarski

Jest to stół warsztatowy o wymiarach około 100 × 70 cm i wadze do 35 kg. Przetwarza małe drewniane wykroje lub naprawia małe produkty. Taki stół jest używany z brakiem przestrzeni roboczej i ma schemat suwnicy, to znaczy, że nogi są umieszczone pod kątem względem blatu.

Jest to konieczne dla stabilności stołu roboczego podczas obróbki płyt za pomocą strugarki elektrycznej. Jest zainstalowany na balkonach lub domkach. Ma jedno imadło i jest wykonane w połowie z metalowych części - zwykle są to wyjmowane nogi. Często te konstrukcje są składane, co ułatwia transport w bagażniku samochodu.

Składany stół warsztatowy

Jest to trudny stół do wyprodukowania, którego wszystkie węzły są ze sobą skręcone. Dlatego uszkodzone części można łatwo wymienić na nowe. Wszystkie elementy są wykonane z drewna, aby ułatwić obsługę urządzenia . Taki stół warsztatowy jest używany w domkach do naprawy drewnianych stopni ganku, werandy, oszklenia okien i drzwi.

Oprócz tych typów istnieje również tak zwany stół stolarski o wysokości od 40 do 80 cm, na którym przetwarzane są deski i pręty do budowy małych budynków gospodarczych . Aby stworzyć warsztat stolarski, musisz mieć wolne miejsce o długości około 5-6 metrów i szerokości do 1 metra. Jest to konieczne do swobodnego przemieszczania się wokół długiego przedmiotu obrabianego, obróbki jego przedniej strony i krawędzi. Ten stół jest wyposażony w niezawodne zaciski, ponieważ musisz pracować z płaszczyzną elektryczną, piłą tarczową i frezem. Po zakończeniu budowy jest demontowany.

Urządzenie stołów stolarskich

Wszystkie stoły warsztatowe mają prawie to samo urządzenie i składają się z następujących węzłów:

  1. Główną powierzchnią roboczą jest blat.
  2. Urządzenie do mocowania pustych miejsc.
  3. Ogromne wsparcie dla środowiska roboczego.
  4. Pudełka i półki na narzędzia.

Teraz możesz rozważyć każdą część bardziej szczegółowo. Dowiedz się, jaki jest ich cel, rozmiar i jakie materiały są wykonane.

Blat roboczy - blat

Ma przybliżony rozmiar 150-180 cm długości i 100-120 cm szerokości. Do jego produkcji stosuje się mocne, suche płyty o grubości 60 - 70 mm, które są dobrze obrabiane za pomocą płaszczyzny i szlifierki, a następnie pokryte olejem suszącym. Oczywiście lepiej jest użyć twardego drewna, takiego jak dąb lub buk, aby poprawić odporność na zużycie, ale w przypadku ich braku używają zwykłej sosny. Aby wygładzić powierzchnię stołu, nie można użyć sklejki, ponieważ często się rozpada, a jej łzy niszczą przetworzony produkt drewniany.

Urządzenie do mocowania wykrojów - imadło

Wszystkie elementy złączne, w tym imadło stolarskie do stołu warsztatowego, są wykonywane i instalowane z przodu blatu własnymi rękami. Przy dużym rozmiarze stołu powinny być obecne dwie wady. Niektóre są duże, inne są małe. Wszystkie są domowej roboty i wykonane z drewna za pomocą długich śrub z dużymi gwintami i stalowymi prętami prowadzącymi.

Ponadto na powierzchni roboczej wierci się kilka rzędów otworów o średnicy 10–12 mm w celu mocowania okrągłych kęsów za pomocą specjalnych ograniczników.

Ogromne wsparcie dla środowiska roboczego

Nogi podpierające stołu roboczego są zwykle wykonane z miękkiego drewna: lipy, świerku lub sosny. Ich wysokość wynosi około 80 - 82 cm, a grubość 10 × 10 cm. Przy tym stole działają tylko podczas stania. W dolnych końcach nóg czasami zapewniają podparcie duże śruby w celu dodatkowej regulacji stabilności i wysokości. Nogi podtrzymujące są połączone ze sobą podłużnymi i poprzecznymi deskami lub prętami w celu wzmocnienia konstrukcji.

Skrzynki na narzędzia lub półki

Pod blatem między nogami tworzą półki na produkty i szuflady na narzędzia, które sami wykonują lub biorą gotowe z biurek i innych stołów. Niezawodne haczyki są przymocowane z boku do zawieszenia wyrzynarki, szlifierki, ręcznego frezu.

Wykonanie stolarki stolarskiej

Podczas konstruowania stołu jednym z ważnych kryteriów jest jego wysokość i wyposażenie w niezbędne urządzenia. Zgodnie z rysunkami stolarki warsztatowej wykonanej własnymi rękami, możesz wykonać takie stoły, tylko o mniejszych rozmiarach i różnych konfiguracjach.

Podczas tworzenia dużego stacjonarnego stołu warsztatowego miejsce jego instalacji jest wstępnie wybrane. Musi być koniecznie kilka gniazd do 220 woltów, aby podłączyć narzędzie elektryczne.

Tak więc do niezależnej produkcji stolarki stolarskiej potrzebujesz:

  • piła tarczowa i wyrzynarka;
  • samolot elektryczny;
  • wiertarka elektryczna z zestawem wierteł do drewna i metalu;
  • śrubokręt z wkrętakami;
  • ruletka, kwadrat, poziom;
  • zestaw kluczy i kluczy.

Oprócz tych narzędzi musisz przygotować drewniane elementy bez zgnilizny, pęknięć i dużych sęków. Mianowicie:

  • drążki na nogi 10 × 10 cm;
  • deski o grubości co najmniej 6 cm na blaty (w razie potrzeby zrzuć po dwa 3 cm każdy);
  • deski i sklejka do półek i szuflad;
  • deski do ramy o grubości 5–6 cm i długości 150–180 cm;
  • śruby meblowe, podkładki, nakrętki, śruby samogwintujące.

Aby nie było błędów, należy wcześniej naszkicować przybliżone rysunki stołu roboczego i wskazać wymiary każdego elementu konstrukcyjnego.

Instrukcja montażu krok po kroku

Przed montażem wszystkie materiały są starannie zaokrąglane i szlifowane za pomocą elektronarzędzi. Wszystkie drewniane elementy muszą być zgodne z podanymi wymiarami. Instrukcja krok po kroku wygląda następująco:

  • Wykonaj górną ramę. Aby to zrobić, przygotuj deski o pożądanej długości. Następnie są skręcane za pomocą śrub w prostokątnej strukturze. W środku prostokąta przymocowanych jest kilka prętów dystansowych dla wzmocnienia. Szerokość wszystkich elementów musi być taka sama.
  • Przygotuj dolną ramkę. Ma takie same wymiary jak góra. Wszystkie jego części są dobrze przymocowane za pomocą długich i grubych śrub.
  • Mocne nogi podporowe wykonane są z belek 10 × 10 cm, są zaokrąglone, narożnik ścięty i szlifowany. Następnie pocięte o długości 80 - 82 cm Potrzebują 4 sztuk. Zamontuj wsporniki za pomocą połączeń śrubowych do górnej i dolnej ramy. Odległość od podłogi do krawędzi dolnej ramy wynosi około 15-20 cm.
  • Blat jest montowany na zmontowanej ramie, składającej się z desek o grubości 60 - 70 mm. Krawędzie tych desek powinny być do siebie dobrze dopasowane, aby nie było żadnych przerw. Aby to zrobić, są one napędzane przez specjalny grubościomierz kalibracyjny, który sprawia, że ​​ich grubość jest taka sama. Krawędzie blatów powinny wystawać poza ramę w odległości 7-10 cm, a po zamontowaniu powierzchni roboczej są dobrze szlifowane i nasączone gorącym olejem lnianym.
  • Imadło do samodzielnego montażu jest instalowane bezpośrednio w korpusie blatu. Nie zajmuje dużo czasu, jeśli są już gotowe.
  • W blacie powstaje wgłębienie, które umożliwia umieszczenie szczęki zaciskającej imadła w tej samej płaszczyźnie. Imadło mocowane jest za pomocą śrub i nakrętek, miejsc, w których muszą być frezowane. Jest to konieczne do zalania głowic i podkładek połączeń śrubowych.
  • Na drugim końcu stołu roboczego czasami instalowane są zwykłe imadła ślusarskie. Oprócz tego w blacie wierci się kilka otworów do mocowania okrągłych kęsów. Zapewniają również drewniane ograniczniki, za pomocą których można trzymać części podczas obróbki.
  • Przestrzeń podziemna jest wypełniona szufladami lub półkami do przechowywania narzędzi i drobnych przedmiotów. Są wykonane samodzielnie lub zabrane z niepotrzebnych kredensów i biurek. Do takich skrzynek wykonywane są specjalne moduły, które mają szyny prowadzące i podłogę.

Rezultatem jest oryginalna ławka stolarska wykonana samodzielnie i dopasowana do wzrostu. Teraz pozostaje zainstalować kilka gniazd o napięciu 220 woltów obok ściany do pracy z narzędziami elektrycznymi i przystąpić do produkcji wyrobów drewnianych.

Kategoria:

Budowa i naprawa