Jednym z ważnych wskaźników współczesnych maszyn do obróbki drewna jest produktywność i jakość wykonywanej pracy. Sprzęt spełniający oba wymagania to maszyna czterostronna. Cechą konstrukcyjną takich mechanizmów jest to, że mogą one wykonywać kilka operacji jednocześnie, podczas gdy drewno jest przetwarzane z czterech stron jednocześnie.
Komponenty i funkcjonalność
Główne funkcje, które może wykonywać strugarka czterostronna, to struganie, frezowanie i struganie. Dzięki specjalnej konstrukcji maszyny wykańczanie i obróbka zgrubna mogą być wykonywane jednocześnie.
Głównymi składnikami modelu są:
- podajnik dla przedmiotu obrabianego;
- sekcja wrzeciona;
- jednostka sterująca.
W takim przypadku może być kilka głowic przetwarzających. Dzięki takiemu układowi czas pracy jest zoptymalizowany, a koszt gotowego produktu jest zmniejszony.
Przed rozpoczęciem pracy na maszynie czterostronnej musisz zrozumieć, jak pewne ustawienia wpływają na urządzenie. Pamiętaj, aby zwrócić uwagę na zmiany produktywności po dostrojeniu jednostek przetwarzających.
Odmiany mechanizmów
Wszystkie urządzenia do obróbki drewna dzielą się na dwa typy - czterostronne frezarki wzdłużne i strugarki. Korzystając z pierwszej opcji, możesz pociąć drzewo na kawałki o określonej długości. Ponadto taki sprzęt może profilować. W zależności od grubości przedmiotu dolny wał noża przesuwa się w górę i w dół wraz ze stołem urządzenia.
Czterostronna zagęszczarka służy do obróbki drewna do określonej grubości po obu stronach jednocześnie. Ponieważ ten sprzęt jest początkowo planowany, może również profilować.
Jeśli obrabiasz drewno z czterech stron jednocześnie, możesz znacznie skrócić czas, który zwykle wymaga znacznie więcej niż obróbki na innym urządzeniu. A ponieważ czas pracy maleje, produktywność, wręcz przeciwnie, wzrasta. Dlatego czterostronna maszyna do obróbki drewna jest często stosowana w budownictwie i produkcji mebli.
Zalety i wady
Jedną z niepodważalnych zalet czterostronnej maszyny jest jej wysoka wydajność. Aby osiągnąć optymalny wynik, konstrukcja jest wyposażona w jednostkę sterującą programu. Konwencjonalna maszyna może przetwarzać pręty o czworokątnym i kołowym przekroju. Możesz frezować lub planować materiały arkuszowe z jednej lub obu stron.
Główne zalety maszyn czworobocznych obejmują:
Pracując na czas, wszystkie odpady są eliminowane.- Każdy blok łączenia lub frezowania można regulować. Obie funkcje są wykonywane nie niezależnie od siebie, ale wspólnie.
- Przetwarzanie można przeprowadzić z maksymalną dokładnością, ponieważ prędkość ruchu drewna wzdłuż łóżka można wstępnie obliczyć.
Niestety nie możemy powiedzieć, że nie mają żadnych niedociągnięć. Są, a głównym jest wysoka cena. Będziesz musiał dużo zapłacić za zakup takiego sprzętu. Ponadto taka maszyna jest trudna do ustalenia.
Jednak wysoka wydajność kompensuje wszystkie te niedociągnięcia.
Aby praca była zautomatyzowana, urządzenie musi być wyposażone w linię automatycznego dostarczania drewna do obróbki. Dzięki temu blokowi można również zmienić pozycję przedmiotu obrabianego względem narzędzi, które go przetwarzają.
Funkcje pracy
Podczas korzystania z czterostronnej maszyny do obróbki drewna należy przestrzegać zasad określonych w instrukcji. Nie można przetwarzać szczegółów, jeśli ich długość lub grubość przekracza wskaźniki określone w przepisach. W odpowiednim czasie konieczne jest przeprowadzenie prac profilaktycznych w celu utrzymania normalnego stanu maszyny.
Praca będzie miała maksymalną wydajność tylko wtedy, gdy zostaną spełnione następujące zasady operacyjne:
Oblicz wcześniej prędkość, z jaką przedmiot powinien się poruszać. Jeśli ten warunek nie jest spełniony, nie można osiągnąć maksymalnej dokładności.- Oddzielnie zaangażuj się w regulację każdego bloku: osobno monitoruj zarówno proces frezowania, jak i struganie. Należy pamiętać, że praca tych dwóch bloków musi być skoordynowana, w przeciwnym razie część nie uzyska pożądanego kształtu.
- Wszystkie odpady pojawiające się w miejscu pracy, zwłaszcza wytwarzane w obszarze przetwarzania, muszą zostać usunięte na czas.
Ustawienie maszyny
Dostosowując urządzenie do wymaganej grubości, zaciski górnej głowicy stopy i górnych rolek należy zamontować na wysokości za pomocą kół zamachowych. Śruby pomagają ustalić rolki dociskowe. Do regulacji szerokości służą zaciski boczne i pionowe wrzeciono. Możesz dostosować maszynę do żądanego profilu, instalując noże profilowe na głowicach.
Czterostronna konfiguracja maszyny odbywa się w sześciu etapach:
Ustawienie krawędzi stołu i dolnych rolek na grubość odpowiadającą usuniętej warstwie drewna.- Montaż górnych rolek zgodnie z grubością przedmiotu obrabianego. W takim przypadku powinien istnieć margines na zacisk: zwykle jest on równy 0, 5 cm.
- Ustawianie noży głowic przednich na poziomie stołu.
- Regulacja zacisków i górnych rolek zgodnie z parametrami obrabianego przedmiotu. W zaciskach powinien znajdować się margines na zaciski - od 1, 5 do 2 cm, a w rolkach - 0, 5 cm.
- Montaż trwałej linijki prowadzącej w odległości kilku milimetrów od głowicy pionowej. W takim przypadku należy zachować kąt prosty z dolnymi rolkami.
- Sprawdzanie głowic tnących.
Zrób to sam
Ponieważ cena maszyny do obróbki drewna jest dość wysoka i nie wszyscy mogą ją kupić, wielu woli oszczędzać na zakupie. Aby zrobić taki sprzęt w domu, nie trzeba być profesjonalistą.
Procedura krok po kroku tworzenia czterostronnej maszyny własnymi rękami jest następująca:
Tworzenie ramek. Będzie to wymagało rury o średnicy 25 mm.- Montaż prowadnic wzdłuż osi X, które są wykonane z aluminium i połączenie silnika.
- Tworzenie fundamentu. Aby to zrobić, musisz przymocować plastik lub metal do ramy. Następnie łożyska należy zamontować na kawałku aluminium.
- Stworzenie platformy Y. Jest ona wytwarzana prawie w taki sam sposób jak platforma X, z tą różnicą, że jest ona obrócona o 90 ° w stosunku do tej ostatniej.
- Montaż osi Z. Tutaj powtarza się procedurę montażu dwóch poprzednich osi.
- Mocowanie silnika do osi Z i instalacja platformy w ramie.
Czterostronna maszyna do obróbki drewna pomoże efektywnie wykonać obróbkę drewnianego bloku lub cylindra bez dużo czasu. Jedyną poważną wadą takiego sprzętu jest wysoka cena. Ale nawet to można wyeliminować, jeśli sam zbudujesz maszynę.