Elektrody pokryte warstwą metalu i służące do ręcznego spawania łukowego elementów stalowych są klasyfikowane według ich właściwości mechanicznych, przeznaczenia i składu. Zapewnia również rozdział elektrod grafitowych przez grubość powłoki i charakterystykę spawania.

Rodzaje elektrod do spawania miedzi

Do spawania miedzi i metali nieżelaznych stosowane są specjalne elektrody miedziane. Znajdują również zastosowanie do obróbki rur miedzianych. Należą do nich elektrody:

  • ESAB OK 94.55;
  • ESAB OK NiCu-7 (OK 92, 86);
  • ESAB OK Ni-1 (OK 92, 05);
  • ZELLER 390;
  • ESAB OK 94.55;
  • ESAB OK NiCu-7 (OK 92, 86);
  • ESAB OK Ni-1 (OK 92, 05);
  • ZELLER 390.

Aby rozpocząć pracę z ich pomocą, zapoznaj się z charakterystycznymi cechami.

Komsomolets-100 służy do napawania i spawania miedzi M1 i M3. Prace prowadzone są przy prądzie stałym. Odbywa się to w pozycji pochylonej lub dolnej. Grubość elektrod węglowych do spawania drutów miedzianych wynosi od 3 do 5 mm. Zalecana siła prądu dla średnicy 3 mm wynosi od 90 do 180 amperów. Jeśli średnica wynosi 4 mm, mieści się w zakresie 120-140, a 5 mm - 150-190. Parametry te zależą w dużej mierze od lokalizacji szwu. Przed rozpoczęciem pracy należy podgrzać spawane produkty do 200 stopni, w zależności od grubości.

OZB2M jest przeznaczony do pracy z elementami z brązu. Są stosowane w odlewach artystycznych. Za ich pomocą możesz skierować określony metal na stal, aby naprawić wady w żeliwie. W takim przypadku należy włączyć prąd wsteczny. Prace są wykonywane w pozycji poziomej lub pionowej. Modyfikacja składa się z następujących związków:

  • fosfor;
  • żelazo
  • miedź
  • Mangan
  • cyna;
  • nikiel

Ich długość wynosi 350 mm. Aby operacja zakończyła się powodzeniem, należy ustawić prąd spawania na wartości:

  • od 90 do 120 amperów - dla średnicy 3 mm;
  • od 120 do 160 - dla średnicy 4 mm.

OZB-3 służy do manipulacji związanych z miedzią i brązem, a także metalami nieżelaznymi. Wykonane są ze specjalną powłoką. Spawanie odbywa się w dolnej pozycji. Używany jest prąd stały. Wydajność osadzania i współczynnik tego wskaźnika mieszczą się w zakresie 12, 5 g / A.h - 3, 5 kg. h, jeśli produkt ma 4 mm średnicy.

Zastosowanie typów ANC / OZM-2 i ANC / OZM-3

Elektroda ANC / OZM-2 służy do manipulacji czystą miedzią. Jednocześnie nie trzeba go podgrzewać, jeśli jego struktura nie jest bardzo gruba. Spawanie odbywa się w pozycji dolnej lub pochyłej. W takim przypadku prąd stały musi mieć odwrotną polaryzację. Aby złożyć kilogram metalu, wymagane jest 1, 6 kg tej modyfikacji.

ANC / OZM-3 jest niezbędny do pracy z miedzianymi wyrobami o znakach technicznych. Są uwalniane w grubości od 4 do 6 mm. Aby wykonać spawanie, konieczne jest dostosowanie prądu do wskaźników od 220 do 300 amperów dla średnicy 4 mm. Jeśli średnica wynosi 5 mm, podobny wskaźnik mieści się w zakresie od 350 do 400, jeśli 6 mm, to od 420 do 600. Lokalizacja szwu powinna być niższa. Użyj krótkiego łuku. Czynności wykonuje się bez ogrzewania miedzią o grubości do 10 mm. Wahania elektrody miedzianej do spawania powinny być niewielkie poprzeczne. Krawędzie nie są cięte dwustronnym szwem.

Cechy prętów ESAB OK 94.25, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55

Model ESAB OK 94.25 doskonale nadaje się do pracy z większością metali nieżelaznych i stopów. Szczególnie dobrze jest używać go do brązu cynowego, mosiądzu i miedzi. Może być stosowany do napawania stali w celu ochrony przed korozją. Produkty z grubej miedzi najlepiej ogrzewać w temperaturze 300 stopni. Ta modyfikacja sprawdziła się, gdy jest używana w pozycjach przestrzennych 1-4.

Skręt typu ESAB OK 94.35 ma grubą powłokę rutylową . Służy do przetwarzania produktów z miedzi i niklu. Ponadto zawartość tych ostatnich nie powinna przekraczać 30%. Elektroda umożliwia napawanie krawędzi. Dzięki niemu możesz pracować na kilku pozycjach. Metal osadzony przy użyciu tego produktu jest odporny na korozję, nie traci swoich właściwości pod wpływem słonej wody morskiej i ma dobrą wytrzymałość.

Elektroda OK 94.55 firmy ESAB sprawdziła się w pracy z czerwonym mosiądzem, brązem i miedzią. Do spawania użyj krótkiego łuku. Lokalizacja elektrody powinna być prostopadła do krawędzi. Konieczne jest, aby przyspawane rolki przechodziły do ​​siebie. Każde przejście musi być na czas oczyszczone z żużla. Odpowiednie rodzaje przepisów dla tego produktu to 1-4 i 6. Twardość wynosi 120 HB, wytrzymałość na rozciąganie wynosi 400 MPa.

Specyfikacje produktów ESAB OK NiCu-7, ESAB OK Ni-1, ZELLER 390

Elektrody spawalnicze ESAB OK NiCu-7 są stosowane do niklu i miedzi. Metal osadzony za ich pomocą charakteryzuje się odpornością na słoną wodę i pękanie. Nawet w środowisku alkalicznym i kwaśnym metal zachowuje swoje właściwości. Dobre kucie. Do gotowania za pomocą tej elektrody użyj pozycji 1-4, 6. Ta marka jest produkowana o grubości od 2 do 4 mm. Praca wykorzystuje odwrotną polaryzację prądu stałego.

Wariant ESAB OK Ni-1 ma podstawowy rodzaj powłoki. Aby zapobiec tworzeniu się pęknięć i porów, lepiej pracować przy prądach dopuszczalnych dla danej średnicy elektrody. Przepisy tutaj są takie same jak dla poprzedniej wersji. Elektrodę kalcynuje się przez 2 godziny w temperaturze plus 250 stopni. Wymaga to prądu stałego.

Elektrody typu ZELLER 390 mają powłokę podstawową. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 200 MPa, płynność wynosi 185, a twardość wynosi 40 HB. Model dostępny jest w różnych długościach: od 300 do 450 mm. Średnica wynosi 2, 5–5 mm.

Siła prądu musi być ustawiona dla elektrody o grubości 2, 5–5 mm. Obecna siła wynosi tutaj 80-110 amperów. Jeśli średnica wynosi 3 mm, parametr zmienia się od 100 do 130 A, jeśli 4 mm, a następnie od 130 do 170 A, 5 mm - 174-200 A. Jest stosowany podczas pracy z produktami, które muszą spełniać zwiększoną odporność na rdzę, przewodnictwo okablowania domowego i wystawienie na działanie ciepła.

Lista popularnych producentów

ESAB i wytwarzane przez niego elektrody sprawdziły się najlepiej. Są używane na całym świecie. Szwedzka firma ESAB została założona w 1904 roku. Specjalizuje się w produkcji spawarek o różnych modyfikacjach do jednego lub drugiego celu. Firma była również w stanie opracować wiele nowoczesnych technik spawalniczych, które spełniają współczesne wymagania.

ZELLER to kolejna niemiecka organizacja działająca od 1963 roku. Prezentuje na rynku katalog zawierający ponad 500 produktów. Wszystkie spełniają wysokie wymagania, odznaczają się dobrą odpornością na korozję i tworzą niezawodny szew.

Materiał na pręty

Pręty zainstalowane w elektrodach i przeznaczone do stopów miedzi są wykonane z prętów i drutu. Ich skład jest zgodny z GOST. Głównie jest to brąz i miedź. Często znajdują zastosowanie w produkcji stopów metali. Pręty miedziane są produkowane w średnicy od 2 do 6 mm. Można je owijać puszką o grubości 0, 3 mm. Są pokryte różnymi powłokami. Może być rutylowy i podstawowy.

W przypadku elektrod Komsomolets-100 pręt wykonany jest z miedzi M1. Wyroby z brązu są wykonane ze specjalnego metalu i pokryte mieszanką różnych substancji. Czasami są wykonane z brązu cynowo-fosforowego. Brązowy pręt zapewnia doskonałą jakość szwów. Utleniają metale mniej niż miedź. Brązowe pręty zmniejszają wytrzymałość mechaniczną w określonych warunkach.

Kluczowe zasady spawania

Spawacz wykonujący prace spawalnicze na miedzi i jej stopach napotyka pewne trudności. Na szwie może powstać pęknięcie . Podczas pracy topliwe związki gromadzą się na granicach kryształów. W związku z tym powstają pory. Należy to wziąć pod uwagę i temu zapobiec. Miedź o grubości do 4 mm jest łączona bez krawędzi tnących, do 10 mm - z jednostronnym cięciem. Faza krawędzi powinna mieć kąt nie większy niż 70 stopni.

Tępienie jest dozwolone od 1, 5 do 3 mm. Płynność znacznie komplikuje pracę w suficie, w pozycjach poziomych i pionowych. Spawanie łukowe odbywa się przy zwiększonym prądzie spawania ze względu na wysoką przewodność cieplną metalu. Krawędzie są połączone z minimalną szczeliną ze względu na wysoką płynność miedzi. Często zaleca się stosowanie stalowej okładziny.

Produkty o grubości większej niż 6 mm należy podgrzać do 250 stopni. Zrób to z wyprzedzeniem, biorąc pod uwagę właściwości topienia metalu i właściwości stopów. Cienkiego metalu nie należy ogrzewać. Lepiej jest wykonać takie spawanie łukiem od 10 do 15 mm. Ułatwia to manipulowanie elektrodą.

Przy prądzie stałym o odwrotnej polaryzacji miedź jest spawana. Należy to również wziąć pod uwagę. Spawanie łukowe mosiądzu i brązu odbywa się za pomocą silnego łuku. Dzieje się tak przy podwyższonym napięciu z powodu odpowiedniej siły prądu. Prace są wykonywane szybko i z dużą prędkością. Jeśli to możliwe, spawanie powinno odbywać się w dolnej pozycji, a także pod kątem nachylenia 20 stopni w stosunku do pionu.

Łuk jest skierowany na powierzchnię jeziorka spawalniczego. Lepiej jest używać specjalnych podszewek. Wykonane są z grafitu i azbestu. Należy wziąć pod uwagę właściwości metalu. Miedź topi się w temperaturze plus 1080 stopni. Jego wytrzymałość wynosi 20 kg na milimetr kwadratowy. Jeśli produkt jest gęsty, musisz go przetwarzać stopniowo. Wypełnia się jedna warstwa po drugiej.

Spawanie odbywa się za pomocą szwu wstecznego. Długość każdej sekcji wynosi od 20 do 30 cm i jest podzielona na dwie części: w proporcji 75% i 25%. Długi odcinek jest przetwarzany w kierunku mniejszego. Zmniejsza to ryzyko pękania. Praca jest wykonywana od dołu. Szew jest korygowany za pomocą młota lub młota ze względu na pienienie. Podczas procesu spawania konieczne jest zmniejszenie prądu, ponieważ podgrzewanie cienkiej miedzi może prowadzić do poparzeń. Przed rozpoczęciem pracy elektrody kalcynuje się w temperaturze zalecanej przez producenta.

Wybór średnicy elektrody

Wybierając odpowiednią średnicę elektrody, należy zwrócić uwagę na grubość materiału lub stopu na jej podstawie . Bierze się również pod uwagę, że podczas spawania przy dużych prądach w strukturze mogą pojawić się pory. Eksperci zalecają wybór takiej średnicy dla określonej grubości miedzi i stopów na jej podstawie.

Istnieją elektrody do napawania i spawania z podgrzewaniem do 300 stopni Celsjusza. Istnieje również niewielkie ogrzewanie od 150 stopni. Można to wszystko zrobić bez ogrzewania. W przypadku miedzi, ręcznego spawania elektrodami węglowymi lub metalem, można stosować spawanie łukowe argonem. Spawanie metali nieżelaznych może znacznie różnić się od podobnego procesu dla stali ze względu na różne właściwości fizyczne materiałów.

Głównymi czynnikami wpływającymi na spawalność metali nieżelaznych są temperatury wrzenia i topnienia.

Ważne są również przewodnictwo cieplne i podatność na gazy powietrzne, takie jak tlen i azot. Miedź ma zwiększoną płynność w postaci stopionej, charakteryzującą się podwyższonym ciepłem i przewodnością elektryczną. Podczas spawania mogą powstać mikropęknięcia i pory, jeśli zauważy się interakcję z tlenem i wodorem. Aby zapobiec takiej wadzie, konieczne jest stosowanie tylko dobrze odtlenionego metalu.

Spawanie miedzi zrób to sam za pomocą dobrze kalcynowanych elektrod. Części powinny być przygotowane w miejscu szwu. Wymaga rozebrania do metalicznego połysku z usunięciem brudu i tłuszczu.

Kategoria:

Budowa i naprawa