Świetny asystent dla mistrzów jest uważany za maszynę do przycinania. Ale aby wykonać pracę jednorazową i przerywaną, jej nabycie nie jest uzasadnione. Najczęściej używają szlifierek kątowych do cięcia przedmiotów. A przy długotrwałym użytkowaniu jakość cięcia spada z powodu zmęczenia. W sprzedaży są wzory do mocowania młynka. Ale są zaprojektowane dla konkretnego modelu. Najlepszą opcją jest samodzielne wykonanie maszyny.

Zalety domowego sprzętu

Powszechne stosowanie szlifierek doprowadziło do tego, że jest ich bardzo dużo pod ręką. Z drobnymi naruszeniami profesjonalni pracownicy odmawiają ich ze względów bezpieczeństwa.

Ale mistrzowie domu nie mogą sobie pozwolić na taki luksus. Wykonują maszyny do cięcia i tarczowe ze szlifierek kątowych, pił łańcuchowych do cięcia metalu i drewna. Po co wytwarzać maszyny do cięcia z młynka?

Każdy, kto pracował jako szlifierka, wie, że absolutnie niemożliwe jest odcięcie przedmiotu obrabianego od rury, a zwłaszcza od profilu. Musimy użyć kwadratu, aby zaznaczyć każdą stronę i odwrócić rurę podczas cięcia. Niemniej jednak wymiary mogą się różnić o 0, 5 mm. A podczas spawania cienkościennych części metal wypala się z powodu wady niepełnego dopasowania.

Do cięcia metalu potrzebujesz młynka o wystarczającej mocy. Modele o średnicy koła 180 mm lub większej są całkiem odpowiednie.

Chociaż modele z kołem 125 mm nadają się do pracy z cienkościennymi produktami walcowanymi, większe koło o większej średnicy pozostaje bez osłony ochronnej, która jest pełna ziół, gdy pęka koło tnące.

Projektowanie maszyn do cięcia

Podczas projektowania domowej maszyny do cięcia z młynka należy wziąć pod uwagę następujące czynniki :

  1. Łóżko lub podstawa muszą być wystarczająco mocne, stabilne, ciężkie. Aby zapewnić niezawodność, należy go zamontować na stole warsztatowym lub stole.
  2. Sprzęt do cięcia powinien być umieszczony ściśle prostopadle do podstawy.
  3. Mechanizm posuwu koła tnącego jest wyposażony w sprężynę powrotną lub przeciwwagę, aby zapobiec uszkodzeniu tarczy ściernej.
  4. Dla wygody i bezpieczeństwa pracy konstrukcja jest wyposażona w uchwyt. Najlepszą opcją byłoby, gdyby młynek można obniżyć za pomocą standardowego uchwytu.
  5. Pokrywa ochronna zapobiega przedostawaniu się iskier do pracownika.
  6. Urządzenie zaciskowe. Mocowanie przedmiotu jest niezbędnym warunkiem uzyskania wysokiej jakości cięcia.
  7. Jeśli planujesz wyciąć dużą liczbę przedmiotów o tym samym rozmiarze, możesz wyposażyć projekt w ruchomy ogranicznik.
  8. Uruchomienie urządzenia lub wyłączenie awaryjne. Ciągłe włączanie młynka za pomocą standardowego przełącznika jest niewygodne. A wyspecjalizowane wyrzutnie mają ochronę wewnętrzną.

Modele maszyn do cięcia metalu

Sprzedawany sprzęt jest wyposażony w obrotowy blat do cięcia pod różnymi kątami. Produkty domowe produkowane są w dwóch wersjach: obrotowej pod kątem 45 ° i nieobrotowej. Dla każdej opcji można znaleźć w Internecie rysunki maszyny do cięcia z bułgarskiej maszyny do majsterkowania z pełnymi szczegółami.

Urządzenie obrotowe

Do produkcji w tym przykładzie wykonania maszyny potrzebujesz :

  • Szlifierka kątowa;
  • kątownik stalowy 50 i 40;
  • rura do zaopatrzenia w wodę o nominalnym otworze Du32 i 25;
  • rura profilowa 15x15, 20x20; 25x25;
  • blacha stalowa o grubości 4 mm;
  • uszczelnione lub półszczelne łożyska promieniowe 202 - 2 sztuki, łożysko oporowe 8102;
  • spinka do włosów M14;
  • sprzęt M6, M8 i M14;
  • sprężyna drzwi;
  • cyna lub cynkowanie.

Zlecenie produkcyjne :

  • Wytnij dwa kawałki z 50. rogu.
  • Wywierć w nich otwory. Średnica otworów wynosi 14 mm.
  • Przymocuj powstałe części do szlifierki za pomocą śrub w punktach mocowania uchwytów.
  • W tej pozycji spawaj w dwóch miejscach, aby chwycić rogi. Następnie, odkręcając się od młynka, w końcu zagotuj.
  • Do produkcji wózka konieczne jest wycięcie elementu z rury Du32.
  • Z rury Du25 wytnij obrabiany przedmiot o krótszej długości do wysokości dwóch łożysk.
  • Wciśnij jedno łożysko 202 do rury Du32.
  • Włóż do niego kawałek DN25.
  • Wjedź w drugie łożysko.
  • Połącz przyspawane rogi i wózek za pomocą szpilki M14.
  • Stojaki na niezawodność są wykonane z 50. rogu. Aby uzyskać ten sam rozmiar obu części, należy je pociągnąć za pomocą zacisków. W tym stanie wywierć otwory.
  • Regały są przykręcone do karetki.
  • Z rury profilowej 20x20 wytnij dwa pręty o optymalnej długości i uchwyt.
  • W przypadku podstawy wystarczy arkusz 4 mm i rozmiar 600 x 600 mm.
  • Spawaj konstrukcję.
  • Wytnij rowek w arkuszu, aby wyjść z okręgu.
  • Przymocuj sprężynę powrotną.
  • Zacisk do imadła można wykonać z kołków elementu z rury 20x20 i nakrętek. Nakrętki są przyspawane do podstawy. Trzpień, obracając się, przesuwa rurę do przodu, tworząc zacisk.
  • Aby ułatwić obracanie, możesz zrobić koło ręczne, spawając długą śrubę.
  • Obudowa wykonana jest zgodnie z szablonem. Dwa wzory lusterek.
  • Rama jest wycinana z rogu, do którego wzory są mocowane za pomocą śrub M6.
  • Obudowa jest przymocowana do standardowych otworów.
  • W celu zamocowania na stole warsztatowym u podstawy wiercone są dwa otwory na śruby M8.

Rezultatem jest dość kompaktowa konstrukcja z obejmami do rur, ochroną przed iskrami i równą powierzchnią podstawy.

Opcja nieobrotowa

W przeciwieństwie do pierwszego modelu ten projekt jest bardziej skomplikowany pod względem technicznym . Ma regulację wyjścia uszu. Dostała tę okazję dzięki zastosowaniu stojaków samochodowych.

Ze względu na cienką ramę stojaków potrzebne są wsporniki, w które wkładane są amortyzatory . Średnicę rury dobiera się dla określonych amortyzatorów. Rama do szlifierki do majsterkowania, której rysunki są przedstawione, wykonana jest z rogu. Pozostałe elementy są wykonane zgodnie z rysunkami.

Spawanie konstrukcji powinno odbywać się półautomatycznie. Wysokość szwu jest minimalna i nie ma potrzeby dalszego czyszczenia. Aby ułatwić ruch, mechanizm jest montowany na łożyskach. To eliminuje luz i zacinanie się. Wysokość podnoszenia młynka jest ograniczona przez poprzeczkę i kołek. Odkręcając nakrętkę, amortyzatory podnoszą mechanizm do góry. Zapewnia to stosowanie różnych modeli uszu.

W przypadku piłowania rur pod kątem konstrukcja jest wyposażona w stół obrotowy. Sztywne zamocowanie obcinaka do rur zapewnia dokładne cięcie, a niezbędny kąt zapewnia mechanizm obrotowy, który należy ustawić we właściwej pozycji.

Jak widać, zrób to sam tarczową maszynę do cięcia metalu, która może być wykonana bez użycia tokarki i frezarki.

Wykonywanie piły łańcuchowej z młynka

Własnymi rękami, z możliwością łatwego wykonania piły łańcuchowej - jest to narzędzie ręczne, a szlifierka służy jako napęd. Ze względu na dużą prędkość możesz używać ucha z niewielką mocą.

Głównym elementem tego projektu jest opona. Należy go zamocować tak, aby oś ruchu łańcucha piły pokrywała się z zainstalowanym kołem zębatym. Dlatego przy produkcji wspornika nie można obejść się bez frezarki. Wszelkie drobne odchylenia są obarczone tragicznymi konsekwencjami.

Zlecenie pracy :

  • Wspornik jest wykonany zgodnie z rysunkiem wariantu roboczego dla konkretnego modelu.
  • Wkręca się dwa kołki z nakrętkami, aby zabezpieczyć oponę.
  • Wspornik jest zamontowany na obudowie w otworach osłony ochronnej.
  • Na bułgarskim wale umieszczany jest sprzęt. Mocowanie odbywa się za pomocą nakrętki zaciskowej. Zewnętrzna średnica nakrętki jest większa niż koło zębate, co zapobiegnie spadnięciu łańcucha.
  • Po ułożeniu łańcucha należy go rozciągnąć i przymocować oponę za pomocą nakrętek.

Wśród wad takiej piły łańcuchowej należy zauważyć, że działa ona bez smarowania, co prowadzi do znacznego nagrzewania i szybkiego zużycia. Olej należy nakładać ręcznie. Brak hamulca pozwala na obracanie się obwodu przez 30 sekund po usunięciu napięcia z silnika elektrycznego. Mały rozmiar młynka i długa opona wpływają na ergonomię konstrukcji.

Ale nadal zaskakujące jest to, że nowoczesne chłodnice są w stanie wyprodukować wiele urządzeń ze zwykłej szlifierki kątowej, których koszt w sklepach osiąga dziesiątki tysięcy rubli.

Kategoria:

Budowa i naprawa