Niezawodna izolacja zajmuje ważne miejsce w naprawie lub modernizacji różnego rodzaju połączeń elektrycznych. Obszar zastosowania rur termokurczliwych został znacznie rozwinięty nie tylko do celów domowych i przemysłu, ale także w kreatywności domowej podczas wykonywania różnych kompozycji przez rzemieślników.

Specyfikacje techniczne

Główne wymagania dotyczące materiałów izolacyjnych to niezmienność właściwości w długim okresie użytkowania z powodu narażenia na różne czynniki. Rurki termokurczliwe zastąpiły wcześniej stosowane różnego rodzaju taśmy izolacyjne wykonane z polichlorku winylu lub papieru bawełnianego.

Zwykle termin ten odnosi się do rurki wykonanej ze specjalnego materiału. Główną właściwością jest skurcz cieplny. Produkt zmienia swój rozmiar po wystawieniu na działanie określonej temperatury. Na parkietach handlowych znajduje się duży wybór produktów termokurczliwych różnych producentów w różnych kategoriach cenowych. Główna różnica polega na ich charakterystyce. Wyróżnij produkt według następujących wskaźników :

  • materiał produkcyjny;
  • temperatura i współczynnik skurczu;
  • wytrzymałość dielektryczna (odporność na przebicie elektryczne);
  • odporność na środowisko pracy (izolacja termiczna, odporność na olej i benzynę, odporność na działanie chemikaliów).

Rozważmy bardziej szczegółowo główne wskaźniki.

Materiał rurki termokurczliwej

Cechą, na którą należy przede wszystkim zwrócić uwagę, jest materiał produkcyjny :

  • Szczególnie popularne były rury wykonane z termoplastycznego polichlorku winylu (PVC). Ma doskonałe właściwości izolacyjne, ma mały zakres temperatur pracy. Główną wadą są toksyczne emisje podczas pożaru.
  • Poliolefina Do produkcji polietylenu stosuje się plastyfikatory, barwniki, specjalne dodatki zapobiegające spalaniu. Charakteryzuje się odpornością na różne utleniacze. Wadą jest niszczący wpływ paliw i smarów na konstrukcję.
  • Elastomery Podstawą jest guma syntetyczna. Główną jakością jest odporność na wysokie temperatury oraz paliwa i smary. Brak wysokich kosztów produkcji, który wpływa na ostateczną cenę produktu.
  • Poliester Materiał ma dobrą odporność chemiczną i fizyczną. Mam największą dystrybucję.
  • Fluoropolimery. Mają doskonałą odporność chemiczną i nie rozpuszczają się w rozpuszczalnikach. Nietoksyczny, charakteryzujący się wysokim stopniem wodoodporności, odpornością na warunki klimatyczne, doskonałą izolacją elektryczną i bardzo niskim współczynnikiem tarcia. Ze względu na trudności w produkcji są one stosowane tylko do rozwiązywania problemów charakteryzujących się zwiększonymi wymaganiami dotyczącymi właściwości.
  • Silikon Nie są toksyczne, mają dobrą ciągliwość i wytrzymałość elektryczną. Pod wpływem rozpuszczalników organicznych szybko się zapada.

Temperatura i skurcz

Zakres temperatur zależy od materiału użytego do produkcji rur . Tak więc, dla poliolefin wynosi -50 do +125 stopni, dla elastomerów - do +175 stopni, dla PCV - od -20 do +80 stopni Celsjusza. Temperatura uderzenia podczas kompresji zwykle wynosi od -80 do +120 stopni Celsjusza.

Współczynnik skurczu rury jest stosunkiem jej wewnętrznego rozmiaru przed ściśnięciem do jej wewnętrznego rozmiaru po zakończeniu kurczenia . Zazwyczaj jest wskazywany jako stosunek: na przykład 3: 1, 6: 2 itd. Konieczne jest rozróżnienie między współczynnikiem pełnego skurczu a rzeczywistym. W pierwszym przypadku materiał jest ściskany w stanie swobodnym, w drugim - na obiekcie. Należy pamiętać, że ilość materiału podczas siedzenia nie zmienia się, dlatego gdy zmienia się objętość, grubość ścianki rury odpowiednio wzrośnie.

Po podgrzaniu rura oprócz ściskania podlega skurczowi wzdłużnemu. Co więcej, im dłuższa rura, tym bardziej będzie się zmieniać długość. Średnio traci około 20% swojej długości, zależy to od technologii produkcji i jakości użytego materiału.

Ponadto można dodać, że rura termokurczliwa dla drutów różni się kolorem . Kolorystyka jest bardzo obszerna, służy do estetycznego projektowania i łączenia izolacji z oznaczeniem rdzenia. Jest całkowicie przezroczysta tuba.

Osobno zauważamy, że klej może zostać nałożony na wewnętrzną powierzchnię rurki. Jego celem jest poprawa szczelności i wytrzymałości mechanicznej złącza. Po podgrzaniu klej topi się, tworząc płynną masę, wypełniając wszystkie pory i nierówności.

Wybór i zastosowanie rur

Wybierając termotube, głównym parametrem, na który należy zwrócić uwagę, jest jego średnica. Średnica jest wybierana na podstawie następujących zaleceń :

  • Minimalna średnica nie może być mniejsza niż 10% i musi przekraczać minimalną średnicę wewnętrzną, aż do końca kurczenia się sprężonego ciepła w stanie swobodnym.
  • Maksymalna średnica zastosowanego materiału musi być co najmniej o 10% mniejsza niż wewnętrzna średnica skurczu cieplnego przed ściskaniem.

Idealny przypadek ma miejsce, gdy średnica sprężonego skurczu termicznego będzie wynosić około 30% średnicy przetwarzanego materiału. Na przykład w przypadku produktu o średnicy 3, 5 mm można wybrać rurki o średnicy skurczu 4, 8 mm (po ściśnięciu maks. 2, 4 mm) lub 6, 4 mm (po ściśnięciu maks. 3, 2 mm). Długość i kolor są wybierane wyłącznie indywidualnie, chociaż podczas izolowania przewodów pożądane podejście wzdłuż miejsca instalacji w jednym kierunku powinno wynosić co najmniej 2 mm.

Średnice rur są dostępne w dużym asortymencie: minimum wynosi 2 mm, następnie 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30 mm, a następnie w odstępach od 10 do 80 mm. Dostępne w rozmiarach 100, 120, 150 mm. Chociaż istnieją producenci, którzy mogą zwiększyć rozmiary podziałowe średnic rur. Dlatego nie powinno być żadnych problemów z wyborem rozmiaru termokurczliwego dla drutów lub kabli o dowolnej grubości.

Etykietowanie rur termokurczliwych

W sprzedaży produkty są w różnych kształtach, w zatokach i pocięte na kawałki . Wymiary w zatokach zwykle nie przekraczają 100 mm i zależą od średnicy. Krojone mają dwa stałe rozmiary: 1 mi 1 m 22 mm.

Zazwyczaj znakowanie jest nanoszone na sam materiał wzdłuż długości lub na opakowanie. Najczęściej średnica jest wskazywana przed i po skurczeniu, rzadziej przed skurczem i współczynnikiem kompresji. Na przykład 8/4 lub 8 mm / 4 mm lub 10 mm 2: 1. W zależności od kraju produkcji stosuje się również własny system pomiarowy: dla Rosji, Azji i krajów byłego Związku Radzieckiego są to milimetry, kraje Europy i USA - cale.

Warunki użytkowania termokurczliwości

Proces operacji jest zwykle prosty. Po wybraniu i przycięciu żądanej długości rurkę należy lekko rozciągnąć i założyć na złączu przewodów, biorąc pod uwagę powyższe zalecenia . Jednocześnie konieczne jest wyjaśnienie, co należy nosić przed fizycznym połączeniem izolowanych obszarów, ponieważ skurcz cieplny jest integralną strukturą. Konieczne jest założenie, aby nie uszkodzić integralności powierzchni.

Następnie rozgrzej izolację. Nie trzeba znacznie przekraczać temperatury wymaganej do podgrzania użytego materiału, spowoduje to deformację powierzchni. Gorące powietrze jest kierowane na całej długości, a jeśli długość jest duża, wszystkie obszary są równomiernie rozgrzane. Do ogrzewania najlepiej użyć strumienia powietrza (suszarki do włosów), ponieważ jeśli pracujesz z otwartym płomieniem (zapałki, palnik), możesz uszkodzić nie tylko skurcz cieplny, ale także sam przedmiot.

Średni czas chłodzenia związku wynosi około minuty. W tej chwili nie należy naciskać rękoma termokurczliwych dłoni, może to spowodować oparzenia palców lub deformację izolacji. Prace izolacyjne lub uszczelniające można uznać za zakończone.

Bardzo wygodnie jest pracować z rurką termokurczliwą pod względem szybkości i pracochłonności procesu. Zmniejsza się pod wpływem wysokich temperatur, przeciwdziałając jednocześnie spalaniu i nie powraca do początkowej średnicy. Kurczenie jest dostępne w szerokiej gamie kolorów i różnych średnic. Antykorozyjne właściwości rur z samoprzylepną podstawą pozwalają z powodzeniem stosować je jako hydroizolację i ochronę antykorozyjną różnych urządzeń i materiałów. A także do łączenia wiązki drutów, robienia podróbek itp.

Kategoria:

Budowa i naprawa