Ostrzenie tarczy diamentowej jest niezawodnym, trwałym i odpornym na zużycie elementem, którego głównym celem jest ostrzenie krawędzi tnącej narzędzi wykonanych z materiału o wysokiej wytrzymałości. Służy do obciągania i odnawiania najnowocześniejszych noży, pił, noży, tarcz przedsiębiorstw w budownictwie, inżynierii, przemyśle lekkim, obróbce drewna, produktach betonowych, kamieniołomach, narzędziach specjalnych i domowych.

Trzy kryteria klasyfikacji

Diamentowe tarcze do ostrzenia narzędzi są produkowane w trzech ogólnie przyjętych formach:

  • kubek (stożkowy i / lub dzielony);
  • płaski (z jedno- lub dwustronnym podcięciem / z półkolistym wypukłym profilem);
  • z bezpośrednim profilem.

Ziarna diamentowego proszku lub kryształów są podstawą do produkcji dysków, osełek i ostrzałek.

W zależności od charakteru ich pochodzenia diamentowe koła do ostrzenia narzędzia są podzielone na dwie duże grupy:

  • sztuczne diamenty;
  • kryształy naturalne / techniczne.

Według frakcji ziarna diamentu:

  • drobna, do precyzyjnego strojenia i szlifowania, 100/80;
  • średni, najczęstszy do ostrzenia, 125/100;
  • duży, do ściągania izolacji, 160 / 125-200 / 160.

Tarcze szlifierskie dobierane są jako uzupełnienie narzędzia lub maszyny, biorąc pod uwagę następujące parametry:

  • rozmiar (średnica) otworu do lądowania;
  • z jakiego materiału wykonana jest podstawa ściernicy;
  • szerokość wycinanych segmentów lub krawędzi;
  • wskaźnik ziarna.

Funkcja projektowania

Same elementy tnące są przygotowywane przez prasowanie na zimno z mieszanki proszku / kryształów diamentu i substancji wiążącej. Dla każdego rodzaju segmentu przygotowywane są osobne formy. Formuły lub skład składnika wiążącego są dostosowane do twoich potrzeb. Tarcza diamentowa do ostrzenia nie będzie skutecznie ostrzyć noży CBN.

Połączenie krawędzi tnącej z podstawą tarczy można wykonać na dwa sposoby:

  1. Mocowanie materiału ściernego lub jego segmentów do stalowej podstawy odbywa się w prasach w wysokich temperaturach i ciśnieniach, zgodnie z mapą technologiczną. Jako pęczek często stosuje się srebrny lut. Metoda lutowania jest taka sama w przypadku produkcji dysków z segmentowanymi krawędziami i litych.
  2. Spawanie laserowe podłoża i materiału ściernego na poziomie molekularnym. Nadaje się tylko do przyrządu segmentowego. Jest uważany za bardziej niezawodny.

W obu przypadkach połączenia wymagają obróbki spawu, pierwotnego ostrzenia i szlifowania za pomocą szlifierki ceramicznej.

Podczas tego procesu mechanicznego uwalniane są kryształy diamandu, co nadaje instrumentowi deklarowane właściwości fizyczne, techniczne i jakościowe.

W zależności od materiału pakietu koła są stosowane zgodnie ze specyfiką narzędzia do ostrzenia i jego przeznaczeniem:

  • organiczne - do szlifowania płyt i wlewków ze stopów twardych;
  • ceramika - precyzyjna regulacja narzędzia tnącego;
  • metal - cięcie, ostrzenie, edycja.

Zaleta i zastosowanie

Narzędzie diamentowe słynie z trwałości i wysokiej precyzji obróbki dowolnej powierzchni. Zapewniona jest możliwość przywrócenia krawędzi skrawającej. Niezbędny do ostrzenia pił i przecinarek z Pobedite, stali wysokostopowej, wkładek z syntetycznego lub naturalnego diamentu, sześciennego azotku boru. Najbardziej poszukiwanymi pozycjami są tarcza diamentowa do ostrzenia narzędzi tokarskich i ściernica.

Główne zalety:

  • stabilne przestrzeganie głębokości cięcia;
  • średnica
  • wysoka prędkość obrotowa;
  • czystość przetwarzania;
  • trwałość i wysoka wydajność.

Do użytku domowego dostępna jest osełka i uniwersalna tarcza diamentowa. Do użytku profesjonalnego dyski należy zakupić zgodnie z zadaniem i specyfiką zaostrzonego materiału. Konieczne jest uwzględnienie profilu, kształtu i obszaru obrabianej powierzchni, materiału, charakteru obróbki.

Podczas pracy następuje ostry wzrost temperatury punktu styku podczas ostrzenia. Woda jest używana do chłodzenia.

Instrument tego typu chłodzenia ma nazwę „tarcza tnąca na mokro”. W procesach, w których wilgoć nie jest możliwa, stosuje się dyski chłodzone powietrzem. Odporność tych tarcz na zużycie jest znacznie niższa.

Przy niewłaściwym użyciu tarcze diamentowe zawodzą. Możliwe awarie techniczne:

  • deformacja;
  • podważenie stalowej podstawy;
  • nierówne zużycie;
  • nadmierne zużycie;
  • odbicie segmentu;
  • problem koncentryczny;
  • przegrzanie;
  • słaba prędkość skrawania.

Podczas pracy narzędzie diamentowe jest kasowane. W takim przypadku instrument podlega renowacji.

Ostrzenie diamentowych kół

Gdy narzędzie jest aktywnie używane, krawędź tnąca staje się matowa. Duże przedsiębiorstwa mają warsztaty naprawcze. Diamentowe koła i tarcze najlepiej naprawiać w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach.

Odnawianie tarcz diamentowych jest możliwe, ale tylko segmentowane, bez fizycznego odkształcenia obudowy. Liczba „resuscytacji” może być wykonana od 3 do 10 razy. Lutowanie elementów tnących wykonuje się lutem na srebrze.

Przeprowadzenie procedury „leczenia” dysków o dużych średnicach jest celowe i opłacalne.

Kategoria:

Budowa i naprawa