Nóż z mocnym ostrym ostrzem może być przydatny nie tylko do celów domowych, ale także na kempingu, w podróży lub w naturalnych warunkach z dala od budynków mieszkalnych. Wybór dobrego produktu nie jest łatwy, wiele marek oferuje ostrza ze stali, które nie przeszły stopowania zgodnie z odpowiednimi normami. Pożądany efekt można uzyskać dzięki niezależnej produkcji noża.

W tym celu można zastosować różne materiały: sprężynę, wiertło do metalu o wystarczającej grubości, pilnik, klucz nasadowy. Używając ich jako półfabrykatów, konieczne jest użycie młotka i kowadła, aby nadać stalowej części wymagany kształt. Wyjątkiem jest produkcja noża z pilnika. Aby usunąć nadmiar warstwy żelaza z metalu ogrzanego podczas procesu wypalania, możesz użyć piły do ​​metalu lub tarczy ściernej.

Wybór materiałów roboczych

Zanim powiesz, jak zrobić nóż z metalu, powinieneś rozważyć, jakie materiały będą potrzebne do jego produkcji . Jeśli plik będzie używany jako pusty, lepiej jest wziąć sowiecki produkt, który został wydany 35-50 lat temu. Nawet w przypadku rdzy stal U-13 tego okresu charakteryzuje się wysoką jakością i jednorodnością węgla dzięki ścisłemu przestrzeganiu standardów stopowych przemysłu metalurgicznego ZSRR.

Wskazane jest wybranie pilnika w kształcie rombu o prostokątnym przekroju i szerokości 30-40 mm. Podczas używania produktu o płaskiej konfiguracji ostrze będzie mniej trwałe. Aby stworzyć uchwyt, możesz wziąć drewno, kora brzozy, kawałek skóry, kości, plastikowe talerze, poroże. Uchwyt jest przymocowany do ostrza za pomocą nitów wykonanych z mosiądzu lub aluminium, żywicy epoksydowej.

Do pracy potrzebujesz następujących narzędzi:

  • imadło;
  • piła do metalu;
  • para zacisków;
  • stół warsztatowy;
  • wygodny plik z dużym uchwytem;
  • młynek;
  • węgiel drzewny do rozpalania ognia w piecu;
  • osełka, żelazna szczotka;
  • papier ścierny z grubym i drobnym ziarnem;
  • szlifierka lub młynek;
  • zużyty olej silnikowy (do hartowania metalu);
  • magnes, szkło;
  • chlorek żelazowy (do trawienia ostrzy).

Przygotowanie do pracy

Na etapie przygotowawczym powinieneś wymyślić kształt ostrza i uchwyt do niego . Te szczegóły muszą być wyświetlane na rysunku przyszłego produktu. Uwaga na szkicu również sposób ich mocowania. Profesjonalna produkcja sztyletu z teczki wymaga użycia kutego żelaza w kuźni.

Zapewnia to wytrzymałość metalu, nadając mu elastyczność, pozwala usunąć nadmiar grubości poprzez spłaszczanie stali za pomocą uderzeń młotka, a także przyspiesza proces produkcji mandrynu, skracając czas potrzebny do jego dalszej obróbki. W przypadku braku sprzętu kowalskiego i specjalnych umiejętności możesz zrobić dobry domowy nóż bez kucia. Jego jakość nie będzie gorsza od jakości wykonywanej przez doświadczonego kowala, z zastrzeżeniem wyboru prawdziwego pliku radzieckiego.

Możesz sprawdzić, czy stal jest stopowa, czy normalna, hartowana, w następujący sposób: po prostu umieść część na krawędzi stołu i uderzając młotkiem w końcówkę ogona. Nie powinien się złamać, ale lekko zgiąć.

Jakość metalu można również określić przez obróbkę na szlifierce - zwykła stal będzie miała wiele długich wiązek iskier, podczas gdy stal wysokostopowa wytwarza bujny snop iskier o małej długości.

Pierwszym krokiem w tworzeniu noża własnymi rękami jest strzelanie. Ogrzewanie metalu zapewnia jego ciągliwość, niezbędną do obróbki. Dlatego nie można zrobić noża z pilnika bez obróbki cieplnej.

Wypalanie plików

Możesz wyżarzać przedmiot w specjalnym piecu lub w piecu rozgrzanym do 650–700 °. Jeśli wypalanie odbywa się na kuchence gazowej, konieczne będzie zbudowanie osłony termicznej w celu podniesienia temperatury strefy grzewczej. Aby go utworzyć, użyj metalowych przedmiotów. Górna część ekranu pokryta jest żelazną płytką. Odległość od niego do pilnika powinna wynosić co najmniej 1 cm. Taka konstrukcja pozwala zatrzymać ciepło wytworzone podczas spalania gazu ziemnego, zapewniając silniejsze nagrzewanie przedmiotu obrabianego.

Jak wyżarzać plik w piecu:

  1. Aby utworzyć palenisko, wykonuje się palenisko ziemne, wkładając do niego 2-calową rurę. Powietrze jest przez nie dostarczane za pomocą sprężarki.
  2. Węgiel drzewny podpala się w palenisku.
  3. Po tym, jak stal się rozpali, wtryskiwanie powietrza jest zatrzymywane, co pozwala metalowi powoli schłodzić się w wygasłym piecu.

Możesz sprawdzić, czy pilnik jest prawidłowo ogrzewany w piecu gazowym za pomocą soli kuchennej, wylewając go na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Jeśli temperatura materiału osiągnie pożądaną wartość, kryształy zaczną się topić.

Metal na piecu należy utrzymywać w stanie rozpalonym na czerwono przez 3-4 godziny, podczas których jego kolor powinien mieć jednolity czerwony odcień. Kolejny spadek temperatury przedmiotu obrabianego odbywa się etapami: najpierw intensywność nagrzewania zmniejsza się o jedną czwartą, a następnie co kwadrans o kolejne kwadrans, aż stal całkowicie ostygnie. Bardzo ważne jest, aby metal schładzał się stopniowo, ponieważ przy szybkim chłodzeniu ostrze zacznie się kruszyć.

Formowanie ostrza i rękojeści

Schłodzony przedmiot jest mocowany w imadle, a nadmiarowe części są odcinane, kształtując według wzorów przygotowanych zgodnie z rysunkiem. Dokładność usuwania nadmiaru metalu za pomocą piły do ​​metalu skróci czas ostrzenia pilnika. Podczas przecinania trzonu należy pamiętać, że jego wartość powinna odpowiadać długości palców. Nadanie nożowi wymyślnego kształtu pomoże w obróbce tarczą ścierną przymocowaną do elektrycznej szlifierki.

Podczas szlifowania zjazdów przedmiot jest mocowany do stołu roboczego za pomocą zacisków. Podczas wykonywania tej operacji należy kontrolować symetrię przetwarzania po obu stronach produktu, usuwając warstwy metalu pod tym samym kątem podczas zejścia. Otwory wywiercone na rękojeści ostrza umożliwiają przymocowanie podkładek rękojeści za pomocą nitów. Gdy przyszły nóż nabierze zamierzonego kształtu, przystąp do zakończenia obróbki powierzchni papierem ściernym przymocowanym do pręta. Miękkość wyżarzonego metalu ułatwia proces formowania ostrza, ale aby uzyskać dobry nóż, stal musi być hartowana i odpuszczana.

Hartowanie i odpuszczanie półwyrobu noża

Aby utwardzić nóż z pilnika, należy przygotować palnik, który pozwala uzyskać najwyższe możliwe wartości temperatury, zbiornik ze zużytym olejem, magnes i szkło, aby sprawdzić jakość utwardzania. Ogrzewanie metalu przez palnik powinien obejmować cały obszar ostrza i przylegającą do niego rączkę na 30 mm. Sekcja mandrynu, na której zostaną umieszczone podkładki rączki, nie jest hartowana. Rozgrzewka powinna być jednolita, bez przegrzania.

Magnes sprawdza poprawność hartowania - po osiągnięciu pożądanej temperatury metal przestaje reagować na swoje podejście. Po osiągnięciu braku reakcji w jednolicie pomalowanej części żelaznej ogrzewanie kontynuuje się przez kolejne 3-4 minuty, po czym zanurza się go w oleju w celu schłodzenia. Najlepszy efekt można uzyskać, instalując dodatkowo naczynie z olejem w zimnej wodzie. Dlatego hartowane ostrze powinno pozostawiać rysy na szkle.

Procedura hartowania prowadzi do pojawienia się wysokiego ciśnienia wewnętrznego w metalu. Może to przyczynić się do powstawania pęknięć na ostrzu podczas jego ostrzenia. Uwolnienie zwiększonego naprężenia wewnętrznego pozwala na odpuszczanie stali (twardość materiału również nieznacznie spadnie). Aby uwolnić metal, przedmiot obrabiany umieszcza się w piekarniku na 1, 5 godziny, ustawiając temperaturę ogrzewania na 200 ° C. Chłodzenie ostrza powinno być stopniowe, nie należy go wyjmować z piekarnika, dopóki nie zostanie całkowicie schłodzone.

Trawienie ostrza i tworzenie rączki

Po przejściu wszystkich etapów obróbki cieplnej nóż jest szlifowany za pomocą metalowej szczotki, szmergla i ścierki filcowej, aby nadać ostrzu gładkość. Utlenianiu żelaza można zapobiec poprzez trawienie - zanurzenie w chlorku żelaza . W rezultacie materiał jest pokryty matową folią ochronną. W przypadku braku chlorku żelazowego możesz wytrzeć ostrze octem lub użyć startego kleiku z surowego ziemniaka do trawienia. Folia pokrywająca trawioną stal chroni powierzchnię noża przed pojawieniem się rdzy, dlatego należy unikać naruszenia jego integralności.

Podczas instalowania uchwytu poszczególne części są montowane, a następnie ściśle dociskane do gwintu. Na trzonek nakładany jest wałek, który można obrabiać z aluminium, mosiądzu lub duraluminium. Nity służą do mocowania podkładek bocznych, drewnianych lub wykonanych z kości, można je wzmocnić żywicą epoksydową. Podczas używania skóry na materiał nakłada się specjalny klej i ciasno nawija na uchwyt. Przed dyszą na trzonie poroża jelenia otwór wywiercony w substancji kostnej wypełnia się żywicą epoksydową. Aby nadać uchwytowi wykończony wygląd, jego materiał można ostrzyć, szlifować i woskować.

Ostrzenie ostrzy

Ostrzenie noża jest lepsze ręcznie, ponieważ podczas korzystania z elektrycznej temperówki istnieje ryzyko przegrzania metalu. Do ostrzenia używa się zwykle kamienia do ostrzenia. Procedura rozpoczyna się pod koniec trawienia, po wyschnięciu żywicy epoksydowej. Ostrze jest zamocowane w taki sposób, że kąt ostrzenia wynosi 20 °.

Sekwencja pracy:

  1. Po pierwsze, ostrzenie odbywa się za pomocą gruboziarnistej szlifierki (na przykład wyjątkowo grubej diamentowej belki). Obróbka odbywa się wyłącznie w kierunku prostopadłym do krawędzi skrawającej. Konieczne jest okresowe mycie temperówki w roztworze mydła. Po naostrzeniu jednej strony ostrza, jest on obracany i ostrzony na drugiej stronie.
  2. Następnie przejdź do udoskonalenia. Do jego wykonania nadaje się „drobny” diamentowy blok lub kamień wykonany z ceramiki o ziarnistości 1000. Podczas precyzyjnego strojenia kierunek ostrzenia zmienia się na przeciwny (wzdłuż ostrza).
  3. Następnym krokiem jest polerowanie powierzchni. Do tego procesu stosuje się wyjątkowo drobną diamentową sztabkę lub ceramiczną temperówkę o ziarnistości 8000. Narzędzie powinno poruszać się prostopadle do krawędzi ostrza noża. Tę zasadę należy przestrzegać podczas końcowego mielenia produktu.

Okresową edycję ostrza podczas pracy można przeprowadzić za pomocą musatu - zaokrąglonego żelaznego pręta z wycięciami, zwykle zawartego w zestawach wyposażenia kuchni. Nóż domowy wykonany z pilnika jest bardzo trwały i ma ostre ostrze. Można go używać podczas pracy w warsztacie, wykonując najbardziej czasochłonne operacje, bez obawy o szybkie szlifowanie. Sprawdzi się również jako rzucanie styletem lub oryginalny prezent dla przyjaciół.

Kategoria:

Budowa i naprawa