Aby wszystkie rodzaje urządzeń mechanicznych podczas obrotu mogły przynosić maksymalne korzyści i nie ulegały zużyciu, w starożytności wynaleziono specjalne urządzenie. Jednak sama instalacja nie wystarczy. Najważniejsze jest to, aby ten moduł, łożysko, był kompatybilny z konstrukcją osiową i z mechanizmem jako całością.

Ogólne informacje o mechanizmie

Element nośny zespołu umieszczony na sztywno zamontowanej osi lub wale nazywany jest łożyskiem. Jego celem jest zapewnienie minimalnego sprzeciwu wobec procesów rotacji, toczenia i skoku. A także za jego pomocą impuls napędowy przekazywany jest na inne elementy mechanizmu.

Taki węzeł charakteryzuje się następującymi głównymi parametrami:

  • Największy wysiłek załadunku. Jest osiowy, działając wzdłuż osi, na której zamontowane jest łożysko, i promieniowy, umieszczony pod kątem prostym.
  • Możliwości maksymalnej prędkości.
  • Wymiary instalacji.
  • Klasa dokładności łożysk.
  • Niezbędne smary i ich odpowiedniki.
  • Liczba obrotów przed zniszczeniem chwili (zmęczenie).
  • Obecność zjawisk hałasu i wibracji.

Większość gałęzi przemysłu stosuje przede wszystkim systemy toczne lub przesuwne.

Reprezentują one część nośną obracających się struktur. Ich zastosowanie opiera się na najmniejszej wartości siły tarcia podczas toczenia mniejszej niż podczas poślizgu, dlatego zużycie energii na pokonanie tych sił będzie mniejsze.

Projekt i cel

Głównymi elementami takiego łożyska są elementy toczne, koszyk zapobiegający zderzeniu, dwa koszyki w kształcie pierścieni. Mają specjalne rowki zwane bieżniami dla kierunku ruchu elementów tocznych. Są to łożyska przemysłowe.

Przy ograniczonej przestrzeni stosowane są projekty bez klipsów. W tym przypadku rynny zsypowe są wyposażone w powierzchnie mechanizmu. Oprócz zwartości ta metoda rozmieszczenia zapewni sztywność całej konstrukcji.

Jeśli warunki pracy wymagają montażu łożyska bez koszyka, liczba elementów tocznych wzrasta. Wraz ze wzrostem nośności zmniejsza się prędkość obrotowa.

Takie urządzenia są wyposażone w osłony ochronne i nie wymagają interwencji w pracę przed zużyciem. Jeśli jest to mechanizm typu otwartego, wnikanie obcych ciał i zakleszczanie nie jest wykluczone.

Inna klasyfikacja

Łożyska toczne nie są do siebie podobne na kilka sposobów. Każdy z nich jest używany w różnych warunkach i mechanizmach. Są one podzielone według następujących kryteriów:

  • Zgodnie z geometrią płynu roboczego. Są to kule lub rolki. Te ostatnie są skrócone, wydłużone, stożkowe, w kształcie kuli, puste w środku, w kształcie igły.
  • Możliwość zastosowania takich urządzeń jest odpowiednia tam, gdzie wymagane są wyższe prędkości.
  • Istnieją produkty z jednym lub więcej rzędami zwijania.
  • W zależności od kierunku siły uderzenia są one promieniowe, trwałe-promieniowe, promieniowo trwałe i trwałe.
  • Według wielkości podzielono je na serie.

Wszystkie są wymienione w tabeli łożysk według wielkości, ponieważ przy niektórych identycznych danych inne mogą się różnić. Poszczególne osoby mają tę samą średnicę wewnętrzną i zewnętrzną, ale grubość jest inna. Im większe łożysko, tym mniejsza jego prędkość.

Dokładność jest regulowana w następującej kolejności: 8, 7, 0, 6 X, 6, 5, 4, 2, T. Ten parametr charakteryzuje zgodność kształtu i przemieszczeń osiowych. Minimalny wskaźnik to 8, maksimum to T.

Ponadto istnieją specjalne produkty, które charakteryzują się niskim poziomem hałasu, odpornością na korozję, odpornością na ciepło, wysoką prędkością obrotową. Istnieją łożyska wykonane z materiałów niemagnetycznych.

Wymiary urządzeń tocznych

Aby wybrać łożysko według rozmiaru, musisz znać dokładny wymiar jego głównych wymiarów: średnicy wewnętrznej (d) i zewnętrznej (D), szerokości (B) i wysokości. Istnieją standardowe dane na temat łożysk kulkowych. Tabela, w której są wpisane, pomoże określić, która jest potrzebna. Charakterystyki są oznaczone w ten sposób - dxDxB.

Pomiar średnicy wewnętrznej

Ważnym punktem jest otwór do lądowania produktu. W stożku jego średnicę można znaleźć na wąskim boku, jeśli nie ma tulei mocującej. W takim przypadku dokonuje się na nim pomiarów. Każda inna figura geometryczna w miejscu lądowania jest obliczana na podstawie wpisanego wzoru okręgu.

W przypadku mechanizmów oporowych średnica jest rozmiarem wewnętrznego, nieruchomego pierścienia. GOST dopuszcza dla nich minimalne tolerancje, które wahają się od 0, 2 do 0, 8 milimetrów. To zależy od wielkości części.

W przypadku osi calowych występuje błąd pół milimetra.

W przypadku produktów bez pierścienia wewnętrznego za taki parametr przyjmuje się średnicę wału, na którym jest on zainstalowany.

Klips zewnętrzny

W razie jego braku średnicę tę należy zmierzyć na gnieździe mechanizmu, w którym zamontowane jest łożysko. Taki wskaźnik może mieć kształt kuli lub zostać zbombardowany, jeśli siedzenie zewnętrzne ma złożony profil.

W przypadku produktów odpornych mierzone są dwa wskaźniki:

  • Średnica zewnętrzna D1.
  • Odległość do zatrzymania D2.

Tabela pokazuje te rozmiary łożysk w postaci wartości ułamkowej.

Szerokość elementów łożyskowych i tocznych

W przypadku produktu konwencjonalnego pomiar tego parametru nie powinien być trudny. Części stożkowe ciągu mają małą cechę. Podczas pomiaru należy zwrócić uwagę na równoległość końców klatki, a następnie szerokość określa się jako różnicę między wymiarami pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego. W przypadku łożysk kulkowych o różnych rozmiarach tabela zawiera kilka wartości tej cechy, w zależności od numeru seryjnego produktu.

Oprócz głównych wymiarów musisz znać parametry elementów tocznych. Aby określić średnicę kul w łożyskach, stół będzie wymagał, oprócz głównych wymiarów, szeregu szerokości. W tym dokumencie ciężar samej piłki jest również wskazany w osobnej kolumnie. Aby zmierzyć jego wymiary, łożysko nie musi być zepsute. Podobne podręczniki istnieją dla elementów wałków i innych elementów tocznych.

Zalety takich mechanizmów

Aby częste stosowanie określonego rodzaju produktu było uzasadnione, musi on mieć niezaprzeczalne zalety w stosunku do innych. Oczywiście dla tego typu łożysk są one dostępne. Zaletami takich części są:

  • Wydłużenie żywotności mechanizmów dzięki zastosowaniu wysokiej jakości komponentów. Zużycie jest zmniejszone, a naprawy są mniej potrzebne.
  • Jednostki zwiększają dokładność poszczególnych węzłów.
  • Obniżone koszty operacyjne.
  • Cechy funkcjonalne urządzeń, w których stosowane są podobne komponenty, stale się rozszerzają.

Łożyska ślizgowe

Taki mechanizm jest podporą lub prowadnicą, w której wykorzystuje się tarcie ślizgowe stykających się wnęk. Takie urządzenia składają się z obudowy i części roboczej włożonej w jej otwór. Jako element roboczy najczęściej występuje tuleja lub wkładka. Odległość między nimi a ciałem jest wypełniona smarem za pomocą specjalnego urządzenia.

Obliczony luz między wewnętrzną średnicą obudowy i tulei zależy od tego, jaki rodzaj smaru jest dopuszczalny dla określonego rodzaju produktu. Wysokiej jakości smar zapewnia niezawodne działanie całego mechanizmu jako całości. Do łożysk ślizgowych stosuje się następujące smary:

  • Płyn w postaci olejów mineralnych i sztucznych. W przypadku produktów wykonanych z materiałów niemetalicznych stosuje się wodę.
  • Grafit twardy, molibden itp.
  • Na bazie gazów obojętnych.
  • Plastik z mydła litowego i sulfonianu wapnia.

Do produkcji łożysk ślizgowych stosuje się specjalne stopy: węgliki chromu lub wolframu, osadzane za pomocą natryskiwania proszkowego lub gazowo-plazmowego. Najczęściej używają różnych rodzajów brązu. Ceramika, polimery, babbitt i żelazne drewno są wykorzystywane z surowców niemetalicznych. Korpus wykonany jest z żeliwa.

Odmiany produktów i rozmiarów

W różnych mechanizmach potrzebne są określone typy łożysk o specjalnych właściwościach. Dla nich istnieją takie typy urządzeń:

  • Ze zwiększoną prędkością.
  • Z dzieloną obudową do użytku z wszelkiego rodzaju wałami.
  • Z precyzyjną regulacją luzu.
  • Do stosowania w prostych mechanizmach o niskiej prędkości obrotowej.
  • Do stosowania w wodzie i niesprzyjających warunkach.

Rozmiary są uzgadniane zgodnie z GOST 2795. Zgodnie z nim opracowano specjalne tabele referencyjne. Wskazują główne parametry pomiarowe:

  • Średnica zewnętrzna (D) i wewnętrzna (d).
  • Długość (l).
  • Szerokość fazy ©.
  • Ogranicz tolerancje.

W przypadku próbek wielorzędowych średnice są wskazane osobno dla każdego rzędu.

Plusy i minusy korzystania

Zalety i wady stosowania łożysk ślizgowych związane są głównie z cechami konstrukcyjnymi i zastosowanymi materiałami. Są łatwiejsze do wykonania i tańsze pod względem kosztów. Ponadto możesz wyróżnić takie pozytywne punkty:

  • Małe wymiary
  • Odłączalna konstrukcja nie wymaga demontażu innych mechanizmów podczas naprawy i konserwacji.
  • Dobra wydajność podczas pracy na szybkich i wolno poruszających się maszynach.
  • Odporność na uderzenia i wibracje.
  • Pracuj w niesprzyjającym środowisku.

Jednak podczas pracy wymagają większej uwagi . Wyraża się to w takich warunkach:

  • Stały nadzór nad smarem i jego wysokim zużyciem. Wysokie wymagania jakościowe.
  • Straty początkowe.
  • Niska wydajność.
  • Wysoki koszt surowców do produkcji.
  • Nierówna produkcja komponentów.

Pomimo wielowiekowego doświadczenia w stosowaniu takich mechanizmów, zasada ułatwiania pracy i zmniejszania tarcia jest obecnie aktualna. Wykorzystywane są bardziej zaawansowane konstrukcje i wybierane są najnowsze materiały w celu zwiększenia wydajności przy mniejszym zużyciu węzłów. Oprócz tabel do wyboru niezbędnego rodzaju łożyska, wiele korzysta z usług online.

Kategoria:

Budowa i naprawa