Maszyna do elektroerozji służy do otrzymywania elementów o złożonym profilu trudnych do obróbki metali. Jego praca opiera się na skutkach wyładowań prądu elektrycznego, które wytwarzają wysoką temperaturę w strefie obróbki, dzięki czemu metal odparowuje. Ten efekt nazywa się erozją elektryczną. Od ponad 50 lat przemysł używa maszyn, które działają na tej zasadzie.

Rodzaje sprzętu i metody przetwarzania

Można opisać działanie maszyny EDM : weź naładowany kondensator i przenieś go elektrodami na metalową płytkę. Podczas zwarcia kondensator rozładowuje się. Jasnemu błyskowi towarzyszy uwolnienie energii (wysoka temperatura). W miejscu zamknięcia powstaje wgłębienie z powodu odparowania pewnej ilości metalu z wysokiej temperatury.

Różne rodzaje wyładowań elektrycznych są uzyskiwane na urządzeniach technologicznych . Wśród głównych programów wyróżniają się:

  • elektrospark;
  • kontakt elektryczny;
  • impuls elektryczny;
  • anodowo-mechaniczny.

Realizując jeden ze schematów w praktyce, wykonuje się obrabiarki . W oparciu o zasadę erozji elektrycznej następujące maszyny zostały wyprodukowane w różnych wersjach:

  • wyciąć;
  • drut;
  • oprogramowanie układowe.

Aby uzyskać dokładne wymiary i automatyzację procesu, urządzenie jest wyposażone w sterowanie numeryczne (CNC).

Iskrownica obsługiwana jest przez generator iskier. Generator to urządzenie magazynujące energię, które nadaje impuls elektryczny. W celu stałego dostarczania impulsów zorganizowany jest zespół kondensatorów.

Aby zorganizować obwód elektryczny, katoda jest podłączona do narzędzia wykonawczego, a anoda do przedmiotu obrabianego. Stała odległość między elektrodą a przedmiotem obrabianym zapewnia równomierny przepływ procesu. Przy pionowym opuszczeniu elektrody na część metal miga i powstaje otwór, którego kształt jest określony przez kształt elektrody. Tak działa przebijarka EDM.

Do produkcji części z węglików i części trudnych do obróbki używana jest maszyna drutowa EDM. Cienki drut działa jak elektroda. Po odparowaniu metalu na powierzchni obrabianego przedmiotu powstają tlenki o wysokiej temperaturze topnienia. Aby chronić się przed nimi, proces odbywa się w ciekłym medium lub oleju. Podczas iskrzenia ciecz zaczyna się palić, zabierając tlen i inne gazy z obszaru roboczego.

Maszyny tego typu są czasem jedynym możliwym sposobem wytwarzania elementu konstrukcyjnego. Ale zakup sprzętu do obróbki elektroerozyjnej do wykonywania rzadkich prac jest rujnującym zadaniem. Dlatego, jeśli zajdzie taka potrzeba, możesz wykonać maszynę EDM własnymi rękami.

Funkcje domowego urządzenia

Przed przystąpieniem do produkcji domowej maszyny EDM konieczne jest zrozumienie jej struktury. Główne elementy konstrukcyjne obejmują:

  1. Stół do mocowania przedmiotu obrabianego.
  2. Kąpiel
  3. Korpus wykonawczy (elektroda, listwa zaciskowa do podłączenia drutu, tuleja, prowadnica, obudowa dielektryczna, statyw).
  4. Generator
  5. Powóz
  6. Podstawa sztalugi.
  7. Koło do posuwu narzędzia.
  8. Wspornik
  9. Płyta wibruje.
  10. Przewodnik po rdzeniu.
  11. Stand.
  12. Olinowanie

Produkcja generatora iskier

Do produkcji generatora iskier wszędzie można znaleźć części (w starych telewizorach, monitorach zasilaczy itp.). Zasada jego działania jest następująca :

  1. Mostek diodowy przekształca prąd przemienny w prąd stały. Napięcie sieci domowej wynosi 220 V (można również użyć 380 V.).
  2. Zawarta w obwodzie lampa żarowa ma na celu ograniczenie prądu podczas zwarcia. W ten sposób chroni most diodowy przed awarią. Sygnalizuje również ładowanie kondensatora. Lampa pobierana jest z odpowiedniego napięcia i mocy co najmniej 120 watów.
  3. Kondensator musi być przystosowany do dostarczanego napięcia. Najbardziej optymalne napięcie wynosi 400 V. Pojemność kondensatora powinna wynosić co najmniej 1000 μF. Do wypalenia na domowej maszynie wystarczy 20 000 mikrofaradów.
  4. Po całkowitym naładowaniu kondensatora lampa gaśnie. Następnie jest rozładowywany przez elektrodę. Łańcuch się łamie.
  5. Cykl ładowania powtarza się. Jego prędkość zależy bezpośrednio od pojemności kondensatora. Przy wartościach minimalnych ładowanie zajmuje nieco mniej niż jedną sekundę.
  6. Aby chronić przed przeciążeniem, konstrukcja jest wyposażona w 2-6 A.

Środki bezpieczeństwa pracy

Ponieważ zorganizowana elektroerozja „zrób to sam” wiąże się z możliwością porażenia prądem, konieczne jest podejście do środków bezpieczeństwa z całą odpowiedzialnością. Przedmiot nie może być uziemiony. W przeciwnym razie nastąpi awaria - zwarcie w sieci zasilającej. Kondensatory o napięciu 400 V mogą być śmiertelne, jeśli ich pojemność wynosi zaledwie 1000 uF.

Podłączenie urządzeń eliminuje kontakt z obudową. Aby podłączyć kondensator do elektrody, wymagany jest drut miedziany o przekroju 6-10 metrów kwadratowych. mm Duża ilość oleju użytego do zapobiegania tworzeniu się tlenków może się zapalić i spowodować pożar.

Kategoria:

Budowa i naprawa