W 1874 roku B. Forstner, zaangażowany w rozwój broni w Ameryce, przedstawił swój oryginalny wynalazek, nazwany Forstner drill on wood. Z biegiem lat to narzędzie przeszło wielkie zmiany. Jednak dzisiaj zachowało się wiele analogów, które mają pełne podobieństwa wizualne. Zasada ich pracy się nie zmieniła. Kierunek podaje końcówka znajdująca się w środku.
Zakres narzędzia
Pierwotnie wiercone na drzewie Forstnera, miały one wykonywać otwory w różnych gatunkach drewna. Dziś oprawa jest wykorzystywana do przetwarzania płyt meblowych i ich modyfikacji. Za pomocą takiego wiertła w branży meblowej otrzymujesz:
- Ślepe dziury.
- Duże głębokie dziury.
Oprócz przemysłu meblowego narzędzie jest również wykorzystywane w innych branżach. Służy do montażu:
- Windows
- Zamek drzwi
- Okablowanie elektryczne.
- Hydraulika
Za pomocą wiertła Forstner możliwe jest uzyskanie doskonałych wgłębień, które nie osiągają powierzchni 1-2 mm. To narzędzie można łatwo zainstalować w dowolnej wiertarce, która ma kontrolę prędkości.
Cechy konstrukcyjne urządzenia
Aby pracować z takim sprzętem, musisz wiedzieć, jak wywiercić wiertło Forstner. Aby to zrobić, musisz szczegółowo rozważyć jego projekt. Część robocza jest wyposażona w dwie krawędzie tnące. Ma bardzo mały punkt środkowy.
Profil narzędzia jest podobny do litery Z, z zaokrąglonymi końcami u dołu iu góry. Wygląd jest bardzo podobny do litery S, tylko w odbiciu lustrzanym.
Skoczek jest wyposażony w specjalną krawędź tnącą przeznaczoną do próbkowania drewna. Na całej średnicy znajduje się ostrze. Służy jako rodzaj ogranicznika utrzymującego narzędzie w przetwarzanym otworze.
Aby zapobiec zakleszczeniu wiertła, chip idzie w górę. Na obwodzie narzędzia znajdują się specjalne nacięcia, za pomocą których wiertło Forstner jest ostrzone maszynowo. Powstała krawędź jest ręcznie dopasowywana za pomocą pliku.
Wiertło wykonane jest z wytrzymałej stali szybkotnącej. Ten metal jest w stanie wytrzymać wysoką temperaturę w obszarze roboczym. Aby zwiększyć żywotność narzędzia, niektórzy producenci przeprowadzają natryskiwanie tytanu krawędzi skrawającej, a wkładki z węglika są instalowane.
Aby zwiększyć szybkość operacji, a także zmniejszyć przegrzanie, zęby są cięte na powierzchniach tnących. Jedyną wadą takiego narzędzia przekładniowego jest niezbyt wysoka czystość powierzchni.
Modyfikacja akcesoriów meblowych
Wiele firm zajmujących się produkcją wierteł Forstner różni się swoim podejściem technologicznym. Ktoś dąży do poprawy jakości narzędzia, inni zajmują się modernizacją stopu, dążąc do zwiększenia wytrzymałości urządzenia. Niektóre firmy stosują się do źródła, starają się zachować wszystkie parametry i dokładną konfigurację narzędzia.
Jak korzystać z wiertła Forstner, specjaliści wiedzą dobrze. Jego średnica jest uważana za bardzo ważną. Najpopularniejsze urządzenia to te o średnicy 30–40 mm. W sklepach można znaleźć wiertła 10 lub 60 mm wyposażone w obręcz koła zębatego. Wyróżnia je krawędź tnąca, której kształt jest podobny do zębów. Główną zaletą takiego narzędzia jest minimalne nagrzewanie podczas pracy.
Wadą modelu przekładni jest niewielka długość około 100 mm. Muszę użyć dodatkowych przedłużaczy.
Bardzo popularne są wiertła, których najnowocześniejszy jest wykonany z węglika spiekanego. Zasadniczo ten projekt najbardziej przypomina oryginalną wersję Forstner. Niestety koszt takich produktów jest bardzo wysoki, często są sfałszowane. Negatywną cechą tego sprzętu jest duża wibracja, a także awaria od powierzchni roboczej z powodu małej średnicy siekaczy bocznych.
Niektóre subtelności przetwarzania
Aby uzyskać wysoką precyzję obróbki, produkt jest wyposażony w specjalną końcówkę centrującą. Na powierzchni części zaznacz punkt wycięcia otworu. Końcówkę wciska się w drzewo, aż nastąpi równomierne dotknięcie krawędzi tnącej do powierzchni.
Operację należy rozpocząć od najmniejszej prędkości. Główna prędkość takiego wiertła wynosi 800-1800 obr / min. na minutę. W przypadku dużego obszaru roboczego stosowana jest niska prędkość.
Aby uzyskać wymaganą głębokość otworu, stosuje się specjalne ograniczniki. Części te są rodzajem urządzenia sygnalizacyjnego dla pracownika, gdy konieczne jest zakończenie wiercenia.
Podczas wiercenia małej grubości często stosuje się dwa wiertła o tej samej średnicy. Najpierw otwór wierci się standardowym narzędziem. Drugie wiertło ma zaostrzoną końcówkę pośrodku. Uzupełnia projekt wnęki.
Jak produkt jest ostrzony?
W tej operacji mistrzowie zalecają przestrzeganie kilku prostych, ale bardzo ważnych zasad:
Nie trzeba wyostrzać felg.- Ostrzenie krawędzi tnących należy wykonywać wyłącznie na specjalnym sprzęcie.
- Części metalowe powinny trochę szlifować.
- Bardzo ważne jest prawidłowe ostrzenie noży znajdujących się wewnątrz wiertła. Operację należy przeprowadzić za pomocą małego pilnika lub temperówki wyposażonej w kamień drobnoziarnisty.
Kupując takie narzędzie w sklepie, należy sprawdzić stan powierzchni skrawających. Powinny być wolne od zadziorów i wiórów. Kupowanie produktów z wadami nie jest tego warte. Bardzo trudno będzie je naprawić samodzielnie.