W trudnych warunkach przemysłowych i domowych do uzyskania otworów używana jest wiertarka. Pozwala to znacznie przyspieszyć proces obróbki. Mini wiertarka może być instalowana w garażach, warsztatach lub w ślusarniach. Ostatnio bardzo popularna jest pionowa wiertarka CNC, która charakteryzuje się wysoką wydajnością i praktycznością w użyciu.

Odmiany obrabiarek

Obowiązujące normy klasyfikacyjne przewidują podział wszystkich maszyn na 9 głównych grup. Wyróżnia się następujące typy wiertarek:

  1. Wiercenie pionowe, które charakteryzują się wszechstronnością w użyciu. Cechy lokalizacji głównych węzłów decydują o tym, że maszyny z tej grupy są uniwersalne, odpowiednie do szerokiej gamy zadań. Wybierając małą maszynę do domowego warsztatu, powinieneś zwrócić uwagę na wyposażenie tej grupy.
  2. Powszechne są również wiertarki promieniowe. Korzystając z nich, możesz uzyskać dziury z danym krokiem względem siebie. W warsztatach przemysłowych często instalowana jest wiertarka promieniowa CNC.
  3. Modele do wytaczania pozwalają również uzyskać kilka otworów rozmieszczonych w pewnej odległości względem siebie. Nudne prace pozwalają uzyskać otwory o wymaganej średnicy i jakości.
  4. Półautomatyczne urządzenia jednowrzecionowe są stosowane w produkcji średniej serii. Warto wziąć pod uwagę, że wyposażenie tej grupy działa z pewnym rodzajem przedmiotu obrabianego.
  5. Stacjonarne półautomaty wielowrzecionowe znajdują się w różnych warsztatach.
  6. Nudne urządzenia obejmują instalację specjalnych narzędzi wiertniczych i wiertarek. Takie maszyny są zaprojektowane w celu zwiększenia średnicy istniejącego otworu lub zmiany jakości powierzchni.
  7. Modele do wytaczania diamentów zaczęły być instalowane stosunkowo niedawno. Zapewniają one stosowanie specjalnych narzędzi, do produkcji których stosuje się rozpylanie diamentowe.
  8. Wiertarki poziome w domowych warsztatach są niezwykle rzadkie. Wynika to z dużego rozmiaru konstrukcji i złożoności instalacji.

Ponadto mini wiertarkę można przypisać do oddzielnej grupy. Klasyfikacja wiertarek przewiduje także alokację modeli z CNC, które charakteryzują się wysoką wydajnością i precyzyjną obróbką.

Klasyfikacja według uniwersalności w zastosowaniu

Przetwarzanie drewna i metalu wymaga pewnego wysiłku. Wszystkie maszyny z grupy wiercenia można podzielić na 3 duże grupy:

  1. Universal. Ten typ maszyny służy do wykonywania ogromnej liczby różnych operacji. Uniwersalność określa, że ​​taki sprzęt nie jest szeroko stosowany w masowej produkcji. Miniaturowe modele są instalowane w domowych warsztatach do gwintowania, otworów przelotowych i nieprzelotowych, pogłębień i innych operacji.
  2. Specjalnie zaprojektowany, aby wykonać tylko kilka operacji. W takim przypadku przetwarzanie można prowadzić etapami lub jednocześnie.
  3. Tworzenie głębokich dziur podczas tworzenia tego samego rodzaju produktu. Ta grupa stała się powszechna w przypadku, gdy ma zostać ustanowiona masowa produkcja. Ponadto maszyny specjalizują się w przeprowadzaniu jednej lub więcej operacji.

Podczas przeprowadzania przeglądu należy zwrócić uwagę na fakt, że modele uniwersalne są tańsze niż inne. Z powodu instalacji CNC wskaźnik wydajności znacznie się zwiększa.

Kluczowe cechy

Wybór najbardziej odpowiedniego modelu może być skomplikowany ze względu na powstanie tylko ogromnego asortymentu. Główne kryteria wyboru to następujące punkty:

  1. Rodzaj maszyny W przypadku ciężkich przedmiotów najlepiej nadają się wiertarki promieniowe, a małe - pionowe.
  2. Wskaźnik zasilania. Wydajność zależy bezpośrednio od tego wskaźnika. Moc w dużej mierze zależy od rodzaju zainstalowanego silnika elektrycznego. Jednak wraz ze wzrostem mocy wskaźnik zużycia energii znacznie wzrasta.
  3. Małe modele zaprojektowane do użytku w garażu lub warsztacie domowym mogą być zasilane z sieci 220 V. Profesjonalne urządzenia mogą pracować z sieci 380 V. Wynika to z faktu, że trójfazowe silniki elektryczne mają większą moc i wydajność.
  4. Maksymalna średnica uzyskanego otworu jest kolejnym ważnym kryterium do rozważenia. W dużej mierze zależy to od charakterystyki wrzeciona i wskaźnika mocy zainstalowanego silnika elektrycznego. Zazwyczaj badanie przeprowadza się na stali 45.
  5. Prędkość wrzeciona Ten wskaźnik zależy od cech konstrukcyjnych zainstalowanej skrzyni biegów. Nowoczesne modele umożliwiają regulację prędkości wrzeciona. Wybór bardziej odpowiedniego wskaźnika odbywa się z uwzględnieniem rodzaju materiału przetwarzanego na maszynie.

Ponadto brana jest pod uwagę popularność marki, pod którą produkowany jest sprzęt. Bardzo popularne produkty niemieckich producentów.

Zaletą maszyn CNC

Maszyny CNC mają dość wysoką wszechstronność. Służą do wykonywania różnych operacji technologicznych. Dokładność pozycjonowania wszystkich ruchomych elementów jest wysoka, odchylenie wynosi 0, 05 mm. Obecnie producenci dostarczają sprzęt wiertniczy CNC w kilku kategoriach:

  1. Urządzenia grupy wiercenia pionowego, które mają kolumnę nośną i stół poprzeczny. Wspólny model tej grupy można nazwać 2N135F2, służy on do uzyskiwania otworów o średnicy od 18 do 50 mm.
  2. Modele jednokolumnowe z jednym stojakiem pionowym i stołem krzyżowym, a także głowicą roboczą wieży. W przemyśle zainstalowany jest model 2P135F2.
  3. Urządzenia ze stołem poprzecznym i magazynem narzędzi o układzie pionowym. Za pomocą magazynu narzędzi można znacznie zwiększyć funkcjonalność sprzętu.
  4. Sanki bramowe, które można wykorzystać do wykonania otworów do 60 mm.

Korzyści obejmują:

  1. Możliwość uruchomienia produkcji na dużą skalę. Bardzo często sprzęt automatycznie zmienia pozycję przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób czas potrzebny na jego przeniesienie. Z tego powodu proces przetwarzania jest przyspieszony.
  2. Znacząco zwiększa dokładność przetwarzania. Jak wcześniej wspomniano, dokładność pozycjonowania poszczególnych węzłów jest dość duża. Korzystając z nowoczesnych narzędzi skrawających wykonanych z materiałów odpornych na zużycie, można zapewnić dość wysoki wskaźnik dokładności obróbki.
  3. Proces obróbki jest uproszczony. W większości przypadków maszyny CNC pozwalają naprawić przedmiot obrabiany, po czym program jest wprowadzany, a cięcie odbywa się w trybie automatycznym. Innymi słowy, od operatora jakość uzyskanego produktu znacznie wzrasta.
  4. Ryzyko obrażeń jest zmniejszone. Wynika to z faktu, że po zainstalowaniu przedmiotu strefa cięcia jest zamykana osłoną ochronną, która może wytrzymać obciążenia mechaniczne.

Jedyną wadą jest wysoki koszt urządzenia. Aby zapewnić precyzyjne pozycjonowanie wszystkich elementów względem siebie, zastosowano materiały wysokiej jakości. Ponadto mobilność wszystkich węzłów zapewnia instalacja kilku napędów. Blok sterowania numerycznego jest reprezentowany przez złożony komputer, który może przetwarzać program wejściowy i wydawać polecenia urządzeniu.

Cechy konstrukcyjne maszyn CNC

W sprzedaży jest tylko ogromna liczba różnych maszyn CNC. Aby zapewnić płynny i dokładny ruch zainstalowanych tabel współrzędnych, zamontowane są łożyska toczne, a ruch jest zapewniony przez śrubę łączącą. Kluczowe punkty klasycznego projektu:

  1. Większość ładunku spada na podstawę. Wykonany jest z żeliwa.
  2. Obrót i posuw pochodzą z krokowego silnika elektrycznego. W wielu przypadkach instalowany jest wzmacniacz hydrauliczny w celu zmiany siły zasilania i przesunięcia głównych elementów.
  3. Stół roboczy jest wymagany do zabezpieczenia przedmiotu obrabianego i przesunięcia go podczas obróbki.
  4. Sprzęt wiertniczy może być wykorzystywany do wykonywania kilku operacji. Na przykład zainstalowane są wiertła o różnych średnicach, a także wiertarki. Aby zapewnić szybką wymianę narzędzi, używana jest wieża. To jest bardzo powszechne.
  5. Zacisk jest przystosowany do umieszczania kół zębatych i skrzyń biegów.
  6. Urządzenie CNC może być reprezentowane przez małą jednostkę z procesorem. Ponadto istnieje jednostka sterująca do wprowadzania programu.
  7. Szafka elektryczna jest często montowana na wrzecionie. Niektóre modele mają wiszące panele sterowania.
  8. Główne elementy są zamocowane na stojaku wsporczym.

Przenoszenie ciał roboczych można wykonać na kilka sposobów:

  1. Poprzez zastosowanie małych przełączników i ograniczników.
  2. Opracowując program na specjalnym panelu wtyczek.
  3. Zastosowanie taśmy perforowanej jako nośnika programu. Ostatnio maszyny z taśmą perforowaną są niezwykle rzadkie ze względu na złożoność programowania i przesyłania informacji.

Różne urządzenia mogą rozszerzyć funkcjonalność sprzętu wiertniczego:

  1. Wkłady do gwintowania.
  2. Stoły robocze, które mogą być obrotowe, pochylone lub wahadłowe.
  3. Szybkozłącza nabojów i wieżyczek. Są zaprojektowane w celu zapewnienia szybkich zmian narzędzi.
  4. Zamontowane przewodniki.

Bardziej złożona konstrukcja wiertarki promieniowej z blokiem sterowania numerycznego. Kolumnę podporową w tym przypadku można obrócić o 360 stopni. Głowica robocza, zaprojektowana do pomieszczenia narzędzia tnącego, jest zamontowana na specjalnym trawersie.

Podsumowując, zauważamy, że nowoczesne maszyny CNC mogą mieć zwartą konstrukcję, która jest instalowana w domowym warsztacie. Aby kontrolować taki sprzęt, musisz mieć minimalny zestaw umiejętności, ale mogą wystąpić problemy z opracowaniem odpowiedniego programu do przetwarzania.

Kategoria:

Budowa i naprawa