Podczas wykonywania różnego rodzaju prac budowlanych i krajobrazowych zawsze konieczne jest zagęszczenie gleby, która wykorzystuje specjalistyczny potężny sprzęt. Wibrująca płyta zrób to sam pozwoli zaoszczędzić na zakupie profesjonalnego sprzętu, a takie urządzenia wyróżniają się łatwością wykonania, jakością, niezawodnością i funkcjonalnością.
Opis techniki
Płyta wibracyjna jest narzędziem budowlanym służącym do wbijania żwiru, gleby, piasku, asfaltu i różnych innych materiałów sypkich. Bez zastosowania takich jednostek niemożliwe będzie jakościowe wypełnienie fundamentu, wykonanie ścieżki ogrodowej, wyrównanie powierzchni pod układanie trawnika i trawnika. Dzisiaj w sprzedaży można znaleźć różne modele urządzeń o różnych parametrach, zasadzie działania i koszcie.
Zasada działania takiego sprzętu jest niezwykle prosta. Na ciężkiej platformie roboczej zamontowany jest wibrator, na którym zamontowany jest silnik. Napęd jest połączony z wibratorem za pomocą napędu pasowego lub sprzęgła. W tym procesie silnik wytwarza liczne ruchy obrotowe, które są przenoszone na wibrator i przekształcane w wibracje o niskiej częstotliwości. Takie impulsy są przekazywane na ciężką płytę, która wykorzystuje materiały.
Oddzielne modyfikacje są wyposażone w bieg wsteczny i wsteczny, co pozwala wygodnie pracować w wąskich dołach i okopach. Płyta robocza może być wykonana z żeliwa i stali, a właściwości będą zależeć od jakości materiału i jego wielkości. Pierwszeństwo powinny mieć jednostki, w których płyta robocza jest wykonana z grubej stali. Ale przy użyciu kęsów żeliwnych takie płyty mogą pękać, szybko zawodzić, co powoduje kosztowne naprawy.
Płyty wibracyjne, w zależności od zastosowanego silnika, zwykle dzielą się na kilka kategorii:
- Benzyna
- Diesel.
- Elektryczne.
Przy niewielkim nakładzie pracy elektryczna płyta wibracyjna, która łączy przystępny koszt, moc i wszechstronność użytkowania, będzie doskonałą opcją. Ale modyfikacje wyposażone w silniki wysokoprężne i benzynowe są przeznaczone głównie do użytku profesjonalnego, charakteryzują się mobilnością, zwiększoną mocą i funkcjonalnością.
W zależności od ich masy taki sprzęt zazwyczaj dzieli się na następujące kategorie:
- Płuca - do 75 kilogramów.
- Uniwersalny - 75–90 kilogramów.
- Średni - 90-140 kilogramów.
- Ciężki - 140 kilogramów lub więcej.
Każdy sprzęt jest przeznaczony do wykonywania niektórych prac. Na przykład lekkie płyty wibracyjne stosuje się do zagęszczania płyt chodnikowych i kształtowania krajobrazu. Modele uniwersalne świetnie sobie radzą z wibracyjnym ubijaniem piasku, żwiru, za pomocą tej techniki można zagęszczać piasek, łatać asfalt i różne elementy krajobrazu. Ciężki sprzęt może być wykorzystywany do ubijania warstwowego i brukowania koryta, wykopu wibracyjnego wykopu i przygotowania terenu pod fundament.
Sprzęt prezentowany w wyspecjalizowanych sklepach jest niezawodny i wszechstronny w użyciu. Wadą tego sprzętu jest jego wysoki koszt. Nawet najprostsze uniwersalne i lekkie wibro-głośniki elektryczne mogą kosztować 50 000 rubli lub więcej, to znaczy o profesjonalnym sprzęcie, który szacuje się na 100-200 tysięcy rubli. Dlatego wielu właścicieli domów, którzy muszą wykonywać różnego rodzaju prace budowlane, układać ścieżki dla pieszych i wyrównywać podstawę trawnika, niezależnie projektując wibracyjne płyty z silnikiem benzynowym.
Pomimo pozornej złożoności takiego sprzętu można go zrobić samodzielnie.
Materiały i narzędzia
Aby wyprodukować wibrator, wymagany jest silnik elektryczny lub benzynowy. Jest to najdroższa część, którą można kupić w sklepie lub, na przykład, skorzystać z napędu pralek, kosiarek do trawy i innych podobnych urządzeń. W takim przypadku, jeśli używany jest elektryczny silnik wibracyjny, silnik powinien pracować z domowej sieci jednofazowej o napięciu 220 woltów.
Będziesz także potrzebował platformy roboczej, która może być wykonana z wytrzymałej blachy stalowej o grubości co najmniej 8 centymetrów. Minimalne wymiary platformy roboczej wynoszą 80 na 45 centymetrów. Optymalna waga kęsa metalu powinna wynosić 60 kilogramów lub więcej. Korzystanie z lekkich platform roboczych nie jest zalecane, ponieważ jakość zagęszczenia gleby przy zastosowaniu takiej techniki będzie daleka od ideału.
Do produkcji wibrujących płyt elektrycznych 220 V wymagane będą również następujące szczegóły:
Rura do produkcji długopisów.- Koła z tworzywa sztucznego lub metalu z wózka.
- Przycinanie rur na oś koła.
- Napęd mimośrodowy lub pasowy.
- Miękkie, elastyczne gumowe poduszki do uchwytu.
- Śruby M10 i M12, w zależności od zastosowanego napędu.
- Dwa kanały, za pomocą których wibrator zostanie przymocowany do podstawy.
Z narzędzi potrzebujesz szlifierki, młotka, spawarki i narzędzi do obróbki metali. Jeśli masz schemat projektowania wysokiej jakości sprzętu, możesz samodzielnie wytwarzać ubijak z improwizowanych części za pomocą prostych narzędzi.
Krawędzie płyty powinny być lekko wygięte, co zapobiegnie niechcianemu wnikaniu w glebę platformy roboczej. Ręczne gięcie grubego kęsa stali jest trudne. Konieczne jest cofnięcie się o około 10 centymetrów od krawędzi stalowej platformy wibracyjnej i wykonanie pięciu milimetrowych cięć za pomocą szlifierki, po czym ostrożnie za pomocą młotka, uderzając w krawędzie, wygnij je o około 30 stopni. W miejscach cięcia stalowy kęs spawany jest za pomocą falownika, co zwiększy ogólną wytrzymałość gotowej konstrukcji.
Kanały są przyspawane do płyty wibracyjnej, do której następnie zostanie przymocowany używany napęd elektryczny lub benzynowy. Należy zwrócić należytą uwagę na jakość spawania kanałów, ponieważ podstawa będzie miała zwiększone obciążenie podczas pracy urządzenia. Przy złej jakości mocowaniu wibrująca płyta zostanie po prostu oderwana od kanałów, a stosowanie takiej techniki jest po prostu niebezpieczne.
Silnik jest zamocowany, dla którego otwory są wykonane w kanałach za pomocą wiertarki, a napęd jest przymocowany za pomocą śrub M 10 lub M12 .
Następnie przejdź do produkcji uchwytów wykonanych z rury stalowej. Na rurze tłumiącej drgania są umieszczone elastyczne poduszki, które powinny również izolować połączenia między uchwytem a napędem płyty wibracyjnej. Elastyczne poduszki mogą być wykonane z gumy piankowej, produktów gumowanych lub podobnych materiałów.
Aby zwiększyć wygodę pracy z platformą wibracyjną, przymocowany jest do niej uchwyt z wydrążoną rurką i kółkami z wózka, co ułatwia transport płyty. Mocowanie rury i kół powinno być składane, co zwiększy wygodę pracy z urządzeniami.
Aby poprawić jakość ubijającego piasku i innych materiałów sypkich, możesz wstępnie zwilżyć powierzchnię, a następnie wykonać jej zagęszczenie. Możesz ulepszyć sprzęt, mocując mały plastikowy zbiornik przed panelem roboczym, w którym wykonano otwory, z których woda będzie się wylewać i nawilżać powierzchnię przed jej bezpośrednim zagęszczeniem.
Za pomocą takiego prostego leja wibracyjnego, który jest łatwy do samodzielnego wyprodukowania, można łatwo zagęścić piasek i ubić glebę na głębokość około 10 centymetrów. Tam taką technikę można zastosować do pracy z kruszonym kamieniem i innym drobnoziarnistym materiałem.
Płyta wibracyjna bloku silnika
Najłatwiejszy sposób na wykonanie takiego sprzętu do zagęszczania gleby ze starego ciągnika. Sprzęt będzie wyróżniał się funkcjonalnością, wymaganą mocą i łatwością obsługi.
Aby wykonać zrób to sam wibrator, potrzebujesz napędu z nieużywanego ciągnika i mocnej metalowej ramy. Wystarczy zrobić solidną i ciężką platformę roboczą, którą można wykonać z kęsów żeliwa lub stali. Krawędzie w miejscu pracy są wygięte o kilka centymetrów, co uprości pracę z urządzeniem, nie pozwalając na zakopanie go w ziemi podczas zagęszczania gleby.
Możliwe jest zamontowanie ramy i silnika z ciągnika prowadzącego na płycie roboczej zarówno za pomocą kanałów, jak i za pomocą poduszek z silnika samochodowego. W tym drugim przypadku możliwe jest zapewnienie wysokiej jakości przeniesienia ruchu oscylacyjnego z napędu na ciężką metalową płytę.
Właściwa opieka
Większość jednostek prowadzących jest wyposażona w silniki benzynowe lub wysokoprężne, dlatego po wykonaniu płyty wibracyjnej z takim napędem konieczne będzie zapewnienie odpowiedniej opieki nad produkowanym sprzętem. Aby przedłużyć żywotność urządzenia z silnikiem benzynowym lub wysokoprężnym, możesz przestrzegać następujących zasad:
Przed rozpoczęciem pracy sprawdź szczelność wszystkich elementów złącznych.- Regularnie sprawdzaj silnik, sprawdzaj poziom paliwa i oleju.
- Świece w silniku są sprawdzane i, jeśli to konieczne, oczyszczane z sadzy.
- Dla trwałości techniki można użyć gumowanej maty, która jest noszona na płótnie obrabianego przedmiotu, zapobiegając jej pękaniu podczas pracy z dużym żwirem.
- Przed każdym użyciem urządzenia filtr powietrza jest sprawdzany i czyszczony.
- Tankowanie odbywa się wyłącznie przy wyłączonym silniku.
- Płyta wibracyjna do samodzielnego montażu nie jest zalecana do stosowania na betonie, utwardzonym asfalcie i innych twardych i trwałych powierzchniach.
Po wykonaniu wibrującej płyty z silnikiem elektrycznym własnymi rękami możesz znacznie zaoszczędzić na zakupie profesjonalnego sprzętu. Ta technika ma niezawodną i prostą konstrukcję, a użycie napędu i podstawy z ciągnika prowadzącego znacznie uprości jego produkcję, więc każdy właściciel domu poradzi sobie z taką pracą.