Intensywny rozwój produkcji stali z reguły polega na poszukiwaniu nowych narzędzi i metod, które zapobiegałyby zniszczeniu wyrobów metalowych. Tworzenie innowacyjnych metod związanych z ochroną przed korozją jest procesem ciągłym. Produkty wykonane z prawie każdego metalu mogą stracić swoją wydajność z powodu zewnętrznych czynników chemicznych i fizycznych. Konsekwencje tego można zobaczyć w postaci rdzy.

Odmiany korozji

Zanim zabezpieczysz metal przed rdzą, powinieneś dowiedzieć się o istniejących typach. Sposób zabezpieczenia przed korozją zależy bezpośrednio od warunków użytkowania części. Dlatego zwyczajowo rozróżnia się następujące typy:

  • korozja, która jest związana ze zjawiskami atmosferycznymi;
  • zniszczenie struktury metalu w wodzie z powodu obecności soli i bakterii;
  • procesy niszczące zachodzące w glebie (korozja gleby).

W takim przypadku metody ochrony antykorozyjnej należy dobierać indywidualnie, kierując się warunkami, w jakich będzie stosowany produkt metalowy.

Jeśli chodzi o rodzaje uszkodzeń konstrukcji, mogą być następujące:

  • rdza znajduje się na całej powierzchni produktu w oddzielnych sekcjach lub w ciągłej powłoce;
  • ma wygląd plam i wnika głęboko w element;
  • niszczy cząsteczki metalu, prowadząc do pęknięć;
  • rdzewienie na dużą skalę, w którym niszczona jest nie tylko powierzchnia, ale także głębsze warstwy.

Rodzaje zniszczeń są łączone. W niektórych sytuacjach bardzo trudno jest je rozpoznać wzrokowo, szczególnie w przypadku rdzy.

Zwyczajowo emituje się korozję chemiczną . W kontakcie z produktami naftowymi, alkoholami i innymi agresywnymi substancjami zachodzi specjalna reakcja, której towarzyszy wysoka temperatura i emisje gazów.

Podczas korozji elektrochemicznej powierzchnia stopu metalu wchodzi w kontakt z wodą (elektrolitem). W takim przypadku materiał jest rozpraszany. Elektrolit powoduje pojawienie się prądu elektrycznego, a elektrony metalu są wymieniane i wprawiane w ruch, powodując rdzę.

Zapewnienie ochrony antykorozyjnej i wytopu wyrobów stalowych to dwie powiązane ze sobą rzeczy. Korozja powoduje znaczne uszkodzenia budynków o przeznaczeniu gospodarczym lub przemysłowym. Ponadto proces ten może prowadzić do katastrofy, jeśli mówimy na przykład o słupach energetycznych, mostach, barierach itp.

Ochrona antykorozyjna w przemyśle i gospodarstwie domowym

Konieczne jest zapewnienie metalowi niezawodnej ochrony przed korozją. Wszystkie warunki, w których wymagana jest metalowa ochrona przed korozją, można krótko podzielić na przemysłowe i domowe.

W przemyśle istnieje kilka opcji ochrony przed korozją:

  1. Pasywacja W procesie produkcyjnym do stali dodaje się inne stopy metali (molibden, nikiel, niob). Materiały te charakteryzują się doskonałą wydajnością i wysoką odpornością na agresywne wpływy. Te odmiany zaczęto nazywać stopowymi.
  2. Nakładanie niektórych innych metali na powierzchnię stali. W takim przypadku na produkcie tworzy się ochronna powłoka. Często do tego celu stosuje się aluminium, kobalt i chrom.
  3. Zastosowanie specjalnych ochraniaczy i anod. Gdy część wejdzie w kontakt z wodą, bieżnik zostaje zniszczony, co tworzy powłokę ochronną. Ta technika jest często stosowana w produkcji części do morskich platform wiertniczych i statków.

Przemysłowe metody zapewniania ochrony przed korozją są bardzo zróżnicowane. Obejmują one powlekanie specjalną emalią z włókna szklanego oraz ochronę chemiczną i wiele innych.

Ochrona przed korozją materiału w domu oznacza stosowanie powłok i chemikaliów. Właściwości planu ochronnego zapewniają połączenie różnych elementów: żywic na bazie silikonu, inhibitorów, polimerów, wiórów metalowych i proszku.

Należy zauważyć, że przed malowaniem części należy ją potraktować specjalnym katalizatorem lub podkładem antykorozyjnym, w przeciwnym razie jej właściwości operacyjne szybko spadną.

Dzisiaj w sprzedaży jest kilka odmian konwerterów rdzy:

  1. Podkłady Charakteryzują się wysoką przyczepnością do powierzchni metalowych, przyczyniają się do wyrównania powłoki przed malowaniem. Wiele podkładów zawiera inhibitory, które hamują procesy korozji. Ponadto wstępne nałożenie warstwy podkładowej pozwala zaoszczędzić na barwieniu.
  2. Chemikalia Przekształć tlenek żelaza w bezpieczniejsze substancje, które nie boją się korozji. Takie środki nazywane są stabilizatorami.
  3. Związki, które przekształcają rdzę w zwykłe sole.
  4. Oleje i żywice, które uszczelniają i wiążą rdzę, zapewniając neutralizację.

Eksperci zalecają wybór farby i podkładu dowolnego producenta, aby ich skład chemiczny nie miał specjalnych różnic.

Farby do powlekania wyrobów metalowych

Farby przeznaczone do obróbki powierzchni metalowych są zwykłe i odporne na ciepło. W większości przypadków stosuje się trzy rodzaje kompozycji: epoksydową, akrylową i alkidową. Istnieją specjalne farby antykorozyjne, które mają następujące zalety:

  • skutecznie chronią powłokę przed ekstremalnymi warunkami pogodowymi i temperaturowymi;
  • łatwa aplikacja za pomocą wałka, pędzla lub sprayu;
  • wiele z nich jest szybkoschnących;
  • mieć szeroki wybór kolorów;
  • różnią się trwałością.

Jeśli chodzi o najtańsze i najtańsze środki, powinieneś zwrócić uwagę na zwykłą srebrną rybkę. Ta powłoka zawiera proszek aluminiowy, który tworzy ochronny film na przetwarzanym produkcie.

Etapy pracy w celu zwalczania korozji w życiu codziennym

Metody zwalczania korozji metali sugerują pewną sekwencję. Należy wymienić główne etapy tej pracy:

  1. Przed nałożeniem konwertera lub mieszanki gleby należy całkowicie oczyścić powierzchnię z tłustych plam, śladów korozji i różnego rodzaju zanieczyszczeń. Do tych środków można użyć szlifierki lub szczotek z metalowym włosiem.
  2. Następnie możesz zacząć nakładać warstwę podkładową, która następnie musi zostać wchłonięta i dokładnie wyschnąć.
  3. Następnie na powierzchnię nakłada się kilka warstw. Przed nałożeniem drugiej warstwy musisz poczekać, aż pierwsza całkowicie wyschnie. Podczas tego procesu konieczne jest stosowanie okularów ochronnych, rękawic i specjalnego respiratora, ponieważ wszystkie użyte substancje i kompozycje są toksyczne.

Ochrona antykorozyjna stopów metali jest bardzo trudnym procesem. W przemyśle zaczyna się na etapie topienia stali. Producenci powłok i powłok są zaangażowani w ulepszanie swoich produktów, zwiększając ich trwałość i odporność.

Kategoria:

Budowa i naprawa