Każdy mistrz domu, nie wspominając o specjalistach w danej dziedzinie techniki, zawsze ma pod ręką śrubokręt i więcej niż jeden w arsenale narzędzia. Zakres nie jest ograniczony, ale jego główny cel - odkręcenie lub zawinięcie - działa po prostu. Procedura naprawy czasami zależy od jakości tego narzędzia. Dlatego do wyboru i zakupu takiego urządzenia należy podchodzić z całą odpowiedzialnością.

Części składowe

W zwykłym śrubokręcie, od dzieciństwa, każdy śrubokręt wyróżnia się trzema elementami: końcówką, prętem i rączką. Wszystkie powinny być wykonane z wysokiej jakości materiału, ponieważ główne kryterium takiego narzędzia - wytrzymałość, zależy od niezawodności i trwałości każdego elementu.

Wskazówka lub żądło

Różnorodność końcówek powiela wszystkie typy wypustów elementów złącznych, które są wykorzystywane do różnych potrzeb domowych i przemysłowych. Przez długi czas najczęściej stosowane były łączniki z bezpośrednim rowkiem. Jednak pod względem trwałości pozostawiło wiele do życzenia, ponieważ zostało kilkakrotnie zdeformowane. Stopniowo zastępowano go innym rodzajem rozcięcia czapek i głów zapięć. Dlatego narzędzie z płaskim żądłem wyblakło w tle.

Szczeliny w kształcie krzyża mogą wytrzymać kilka cykli roboczych ze względu na równomierny rozkład nacisku na płaszczyznę kołpaka. W związku z tym, a ich moment obrotowy jest wyższy, śruby i wkręty łatwiej wchodzą w pożądaną powierzchnię. Wkrętaki krzyżakowe są najbardziej popularne wśród podobnych narzędzi. Dla większego wysiłku są sześciokątne szczeliny i wkrętaki. Inne typy wskazówek są mniej popularne.

Aby produktywnie pracować z wkrętakami, należy wziąć pod uwagę nie tylko kształt końcówki, ale także jej długość. Istnieje błędne przekonanie, że narzędzie z krótką końcówką jest uniwersalne. Nie jest to prawdą, ponieważ w tym celu do punktu wpływu przyłożona jest największa siła i z reguły szczelina (nawet krzyż) pęka lub samo urządzenie pęka.

Trzecią cechą końcówki jest twardość. Krucha końcówka pęknie, gdy nie zostanie mocno dociśnięta. Właściwy materiał i utwardzanie pomogą w uzyskaniu tej jakości. Dla wyraźnego zamocowania w szczelinie w żądle powinna być szorstkość lub nacięcia. Często na krawędź śrubokrętu nakładana jest specjalna powłoka. W celu ułatwienia użytkowania w niewygodnych, ciasnych warunkach niedawno pojawiły się wkrętaki z namagnesowanym końcem.

Wałek mocujący

Część osiowa śrubokręta, podobnie jak inne, musi być trwała. GOST określa swoje granice od 42 do 52HRC (jednostka twardości Rockwella w skali C). Przy niskich prędkościach pręt zgina się, a przy wysokich - pęka. Dlatego do produkcji stosuje się stal wysokowęglową. Jest to określone przez oznaczenie na pręcie chromowo-wanadowym. Oczywiście napis nie jest gwarancją jakości, ponieważ nadruk jest łatwy do sfałszowania. Ale duzi producenci cenią swoją nazwę i sprzedają tylko produkty wysokiej jakości.

W celu ochrony przed korozją części osiowe są pokryte różnymi natryskami. Jest narzędzie z gumową lub plastikową powłoką. Najprawdopodobniej jest to specjalne izolowane urządzenie elektryka. Najpopularniejsze urządzenia o długości podstawy 100-200 milimetrów. Jest to optymalne dla większości operacji wykonywanych przez śrubokręty. W ciasnych miejscach używają małych, aw trudno dostępnych miejscach używają narzędzi wydłużonych lub teleskopowych.

Średnica pręta zależy od wymiarów końcówki i zastosowanych obciążeń. Jego sekcja jest najczęściej okrągła. Aby go ulepszyć, jest on kwadratowy lub sześciokątny. Ten kształt pozwala podnieść śrubokręt za pomocą klucza, aby zwiększyć siłę.

Ważne jest również, w jaki sposób oś jest zamocowana w uchwycie. Można to zweryfikować tylko w praktyce. Jeśli dostawca nie zwróci na to należytej uwagi, pręt szybko się poluzuje i przewinie w obudowie. Takich szkód nie można naprawić.

Istnieją wkrętarki udarowe, w których pręt przechodzi przez uchwyt i kończy się energicznie.

Uchwyt narzędziowy

Drewno, plastik, inne materiały - wszystko to nadaje się do produkcji uchwytów śrubokrętów. Dla wygody mogą mieć gumowane boki. Wymiary takich urządzeń dobierane są na podstawie warunków pracy. Średnica jest zawsze do nich proporcjonalna. Narzędzie z cieńszym uchwytem nadaje się do małych łączników, aby uniknąć zerwania gwintu lub szczeliny.

Kształt rączki powinien zapewniać ciasne i wygodne mocowanie do dłoni. Ale wielu producentów stara się odróżnić swoje produkty od takich, którzy zapominają o tym. Dotyczy to zwłaszcza początkujących na rynku. Gumowane uchwyty są wygodne do trzymania w dłoni, ale jeśli trafią do chemicznie aktywnego środowiska, zostaną zniszczone. Chwyty pistoletowe zwiększają nacisk, ale nie są bardzo zwarte.

Przydatnym urządzeniem jest otwór w rączce, w którym sznurek lub pasek jest nawleczony na pasek.

Główne typy wkrętaków

Przez długi czas do poluzowywania i owijania elementów złącznych używane były dwa typy wkrętaków. Nadal są używane we wszystkich obszarach ludzkiej działalności. Ale oprócz nich pojawiły się inne rodzaje narzędzi, które ułatwiają pracę. Ich klasyfikacja związana jest z urządzeniem żądło.

Proste narzędzie do rowków

Główną zaletą tego urządzenia jest możliwość korzystania z niego do wielu zadań. Wkrętak płaski, którego wymiary odpowiadają rozmiarowi łącznika, można stosować wszędzie. Za pomocą tego narzędzia można otworzyć zamek, skonfigurować elementy obwodu elektronicznego, użyć go do debugowania urządzeń mechanicznych.

Podczas wyłączania nie naciskaj mocno narzędzia. Sam żądło jest zamocowane w gnieździe i nie wyskakuje, jeśli przerwa między nimi jest minimalna. Dobrze dobrany uchwyt zapewnia dobry moment obrotowy, który można wzmocnić za pomocą klucza sześciokątnego.

Jedyną wadą jest praca w jednej płaszczyźnie ze względu na początkową budowę narzędzia. Jeśli lekko zniekształcisz przyłożenie siły, śrubokręt wyślizgnie się z rowka.

Śrubokręt krzyżakowy

Ten rodzaj narzędzia zastąpił płaski śrubokręt. Ta konstrukcja gniazda, w przeciwieństwie do konkurenta, zapewnia bardziej szczelne owinięcie i jego bezpieczeństwo przy dużych siłach i kilku cyklach.

Głównym rodzajem łączników i narzędzi w kształcie krzyża jest teraz konstrukcja Philips. Nie jest tak w przypadku znanego na całym świecie producenta elektroniki. Właśnie takie nazwisko było wynalazcą automatu. Krzyżowa struktura rowka pozwala dokręcić śrubę z niewielkim nachyleniem bez uszkadzania powierzchni nasadki i bez zmniejszania przyłożonej siły. Z powodu takiego rowka przemieszczenie boczne jest minimalne. Umożliwia to zastosowanie podobnego narzędzia w miejscach o ograniczonej przestrzeni i przy kątowym rozmieszczeniu elementów złącznych.

Ale ten projekt ma również swoje wady:

  • Zastosowanie takich wkrętaków po naciśnięciu powoduje duże naprężenia mechaniczne, co prowadzi do zużycia końcówki.
  • Silna siła osiowa męczy pracownika znaczną liczbą operacji.
  • Ze względu na cechy konstrukcji wielowypustowej nie ma możliwości wyprodukowania bardzo małego narzędzia. Konsekwencją tego jest ograniczone użycie.

Pomimo tych niedociągnięć zdecydowana większość konstrukcji używa właśnie takich łączników. Istnieje odmiana takiego układu zapięcia z podwójnym krzyżem lub ośmioramienną zębatką.

Taki rowek nazywa się Pozidriv i wyróżnia się mocniejszym zamocowaniem w rowku i mniejszą zdolnością do pracy pod kątem. Takie śrubokręty mają swój własny zakres:

  • Produkcja mebli.
  • Montaż produktów z płyt kartonowo-gipsowych.
  • Montaż ścianek działowych z profilu aluminiowego.

Aby pracować z wkrętakami z podwójnym rowkiem krzyżowym, samogwintujące śruby odpowiedniego profilu są zwykle wytwarzane w kolorze złotym.

Urządzenia specjalne

Oprócz dwóch głównych istnieją również typy wkrętaków, których nazwy są mało znane szerokiemu gronu użytkowników. Są przeznaczone do wykonywania operacji specjalnych. Takie kręcone śrubokręty nie są dostępne w dużych ilościach, ale warto wspomnieć o:

  • Wkrętak krzyżakowy to narzędzie z nacięciem Torx. Zapewnia jeszcze większą siłę mocowania do łącznika. Często stosowany w skomplikowanych urządzeniach elektronicznych, aby zapobiec otwarciu obudowy przez niewykwalifikowany personel.
  • W przeważającej części w produkcji samolotów stosowane są odmiany śrubokrętów Torq - Set. Charakteryzuje się maksymalnym momentem obrotowym.
  • Stosuje się tam również urządzenie trójgoniaste.
  • W przypadku urządzeń z ochroną antywandalową stosuje się śrubokręt - klucz z dwoma bolcami.
  • W elektrotechnice do ustalenia fazy stosuje się śrubokręt sondy. Za ich pomocą można znaleźć styki dodatnie i ujemne w urządzeniach zasilanych źródłem prądu stałego.
  • Elastyczny śrubokręt jest niezbędny do stosowania w trudno dostępnych miejscach.

Istnieje również narzędzie z uchwytami wykonanymi ze specjalnego materiału do użytku w agresywnym środowisku oraz zestawy składające się z wału - zapadki z zestawem wymiennych głowic z różnego rodzaju szczelinami.

Wymiary osprzętu

Jest płaski śrubokręt, którego wymiary są oznaczone literami SL i cyframi wskazującymi szerokość końcówki. Wynosi od 2 do 18 milimetrów. Do użytku domowego wystarczy mieć urządzenia z napisami SL 3, SL 5 i SL 8 w zestawie niezbędnego narzędzia.

Oznaczenie wkrętaka Phillips zaczyna się od PH:

  • PH 00 (1, 5-1, 9 mm).
  • PH 0 (2 mm).
  • PH 1 (2, 1-3 mm).
  • PH 2 (3, 1-5 mm).
  • PH 3 (5, 1–7 mm).
  • PH 4 (od 7, 1 mm).

Najczęstszym rozmiarem jest PH 2.

Narzędzie z końcówką Pozidriv jest oznaczone Pz numerem rozmiaru. Wkrętaki oznaczone Px są wyposażone w piłowane żądło w kształcie krzyża do zastosowania w radiotechnice.

Jakość i ceny

Do użytku w domu lub do rzadszego użytkowania odpowiednie jest niedrogie, ale akceptowalnej jakości narzędzie Stayer, Fit, Matrix, warte około stu rubli. Jeśli planujesz działalność zawodową, zalecamy zakup droższego narzędzia. Reprezentuje ją na przykład Kraftool, Arsenał, który kosztuje sto pięćdziesiąt dwieście rubli. Najbardziej trwałe śrubokręty są produkowane przez producenta Gedoro. Koszt jego modeli może przekroczyć tysiąc rubli.

Zalecenia dotyczące stosowania

Podstawową zasadą jest użycie narzędzia o rozmiarze odpowiadającym szczelinom łączników. Końcówka śrubokręta powinna ściśle przylegać do głowy. Nie pozwoli to na zakręcenie urządzenia w rowku i złamanie szczeliny. Również zgodność wymiarów korzystnie wpłynie na żywotność samego urządzenia. Farbę i rdzę należy usunąć specjalnymi płynami przed użyciem. Czubek żądła nie jest ostro zaostrzony. Kąt między płaskim końcem a powierzchniami bocznymi jest uformowany jak ostrze kalenicy, jak najbliżej dziewięćdziesięciu stopni.

Ogromna liczba śrubokrętów znajdujących się na półkach sklepowych może dezorientować kupującego przy wyborze urządzenia. Możesz wybrać przydatny przedmiot do naprawy, tylko trzymając go w dłoniach i dokładnie go badając. I jak w każdej dziedzinie, lepiej kupować produkty od znanych producentów, którzy grzeszą mniej niż produkty wadliwe, niż tych, którzy stawiają pierwsze kroki na rynku.

Kategoria:

Budowa i naprawa