Aby uzyskać szafkę i inne części, obecnie używana jest frezarka CNC. Rozwój technologii sprawił, że komputery stały się szeroko stosowane w przemyśle. Wiele zakładów przemysłowych jest modernizowanych, co polega właśnie na instalacji maszyn z numerycznym sterownikiem.

Zasada działania

Zastosowanie sprzętu do frezowania pozwala na obróbkę szerokiej gamy przedmiotów obrabianych. Dziś frezowane są następujące materiały:

  1. Ceramika
  2. Drewno
  3. Metale nieżelazne i żelazne.
  4. Kamień sztuczny i naturalny.
  5. Polimery różnych typów.

Biorąc pod uwagę zasadę pracy, warto zwrócić uwagę na następujące punkty:

  1. Obrabiany przedmiot jest zamocowany w specjalnym stole. Obróbka może mieć poważny wpływ na przedmiot obrabiany. Dlatego musi być bezpiecznie zamocowany i pozostać nieruchomy podczas frezowania.
  2. Charakterystyczną cechą urządzeń frezujących można nazwać fakt, że główny obrót jest przenoszony na zainstalowane narzędzie. Warianty wykonania z CNC mogą się różnić tym, że po wykonaniu jednej z operacji przedmiot zostaje przemieszczony. W tym celu stół jest wyposażony w napęd.
  3. Produkt jest zainstalowany na stole do frezowania. Następnie wprowadzany jest kod programu, zgodnie z którym przetwarzanie zostanie przeprowadzone. Należy pamiętać, że maszyny mogą mieć narzędzie do wiercenia. Ze względu na specjalne dostosowanie, szybka zmiana narzędzia tnącego odbywa się w czasie pracy.

Istnieje również sprzęt biurkowy typu domowego, gdy obrabiany przedmiot jest stale w stanie nieruchomym podczas pracy. Różnica między takimi modelami polega również na ich stosunkowo niewielkich rozmiarach i niskiej wadze. Mini-frezarka do metalu CNC może być zainstalowana w małym warsztacie do podstawowych operacji.

Różne wzory

Istnieją maszyny wyposażone w CNC w różnych wersjach. Automatyczne przetwarzanie określa, że ​​projekt musi mieć specjalne właściwości. Cały sprzęt można podzielić na dwie główne grupy:

  1. Rodzaj konsoli
  2. Konstrukcje pozbawione konsol.

Maszyny konsolowe obejmują następujące maszyny:

  1. Universal.
  2. Pionowa
  3. Pozioma

Maszyny bez konsol są typu pionowego i poziomego. Wiele osób decyduje się na wytwarzanie produktów typu kadłuba na frezarkach konsolowych. Funkcje obejmują następujące punkty:

  1. Wrzeciono z narzędziem jest nieruchome.
  2. Konsola służy do zabezpieczenia przedmiotu obrabianego. W takim przypadku konstrukcja jest w stanie ruchomym i może zmieniać swoje położenie względem narzędzia tnącego.

W przypadku konstrukcji bez konsoli nie ma głównego zespołu, ponieważ stół roboczy i narzędzie tnące mogą być w stanie mobilnym. Takie urządzenia mogą być wytwarzane wyłącznie przez znanych producentów. Grawerowanie jest często wykonywane w formie bez konsoli.

Odmiany programów do przetwarzania

Router CNC do drewna lub metalu może działać zgodnie z programem, który jest skompilowany i wprowadzony do jednostki pamięci. Wszystkie programy można podzielić na kilka głównych grup:

  1. Programy pozycyjne służą do ustalania punktów współrzędnych używanych do frezowania. Podobne programy mają na celu sterowanie maszyną grupy wiercenia i wiercenia. Możliwe jest wykonanie kilku otworów rozmieszczonych w pewnej odległości względem siebie z wysoką dokładnością przy użyciu sprzętu działającego z numerycznej jednostki sterującej.
  2. Kontury charakteryzują się tym, że służą do kontrolowania ścieżki przetwarzania. Często program tego typu służy do sterowania grupą ściernic.
  3. Obecnie połączone programy są szeroko rozpowszechnione, ponieważ umożliwiają przetwarzanie konturów i pozycjonowanie. Służą do sterowania maszynami wielofunkcyjnymi.
  4. Programy wieloprzewodowe są najbardziej złożonym rodzajem oprogramowania służącym do sterowania najnowocześniejszymi maszynami. Ze względu na złożoność programu można go stosować w przypadku łączenia kilku operacji, na przykład frezowania i wiercenia.

Maszyna współrzędnych do metalu jest szeroko rozpowszechniona. Jest zainstalowany, aby tworzyć różne otwory w pewnej odległości od siebie. Ponadto przetwarzanie można przeprowadzić inną ścieżką.

Bezsprzeczne zalety CNC

Ze względu na zastosowanie bloku numerycznej kontroli programu znacznie zwiększa się złożoność projektu i jego koszt. Dlatego prawie niemożliwe jest wykonanie frezarki do drewna własnymi rękami. Zalety maszyn CNC obejmują:

  1. Znacząco zwiększa szybkość przetwarzania o około 2-3 razy. Dlatego przeprowadzana jest instalacja maszyn CNC w przypadku uruchomienia produkcji na dużą skalę. Wskaźnik wydajności rośnie, ponieważ operator spędza dużo czasu na ręcznym przetwarzaniu pomiarów i innych procesów.
  2. Zwiększa dokładność przetwarzania. W produkcji nowoczesnych maszyn, które działają pod kontrolą CNC, obserwuje się wysoką dokładność pozycjonowania wszystkich węzłów względem siebie. Ze względu na tę wielkość odchylenie wynosi zaledwie kilka ułamków milimetra.
  3. Ilość wykonywanej pracy ręcznej jest zminimalizowana. Podczas modernizacji linii produkcyjnych lub tworzenia nowych instalacja maszyn CNC zmniejsza liczbę znaków serwisowych. Jeden operator będzie mógł obsługiwać kilka maszyn, co znacznie obniży koszty organizacji.
  4. Przygotowanie obrabianego przedmiotu do obróbki zajmuje znacznie mniej czasu. Nowoczesne frezarki mogą niezależnie zmieniać pozycję przedmiotu obrabianego w kilku osiach.

Jeśli chodzi o niedociągnięcia, jest ich stosunkowo niewiele:

  1. Wysoki koszt. Z powodu instalacji sterownika programowego koszt maszyn wzrasta wielokrotnie. Wynika to z faktu, że podczas produkcji konstrukcji zachowana jest wysoka precyzja, stosowane są nowoczesne technologie i materiały najwyższej jakości.
  2. Urządzenia niskiej jakości produkowane przez niektórych producentów nie mogą być używane do frezowania i innych operacji z określoną dokładnością.
  3. Napraw i konserwacji może dokonywać wyłącznie specjalista.

Ponadto nie zapominaj, że stworzenie programu wymaga pewnej wiedzy i doświadczenia.

Rodzaje sprzętu

W sprzedaży można znaleźć frezarki najróżniejszych typów. W zależności od rodzaju przetwarzanego materiału wyróżnia się kilka grup urządzeń:

  1. Do pracy z metalem.
  2. Grupa do frezowania i grawerowania, przeznaczona do stosowania różnych informacji.
  3. Do obróbki przedmiotów wykonanych z drewna.

Większość maszyn jest zaprojektowana do pracy z metalem. Są one klasyfikowane w następujący sposób:

  1. Powszechnie uniwersalny. Można ich używać do wykonywania różnych operacji.
  2. Maszyny stacjonarne do użytku domowego lub do pracy z małymi przedmiotami.
  3. Grupa tokarsko-frezarska, za pomocą której można wykonywać różnorodne operacje.
  4. Grupa wiercenia i frezowania.
  5. Centra obróbcze.

Ostatnio dość często odbywa się instalacja maszyn CNC w domu lub w małych warsztatach. Wynika to z faktu, że nowoczesny sprzęt jest dość prosty w obsłudze, ma stosunkowo małe gabaryty.

Modele przeznaczone do grawerowania służą do pracy z szeroką gamą materiałów:

  1. Metale nieżelazne i żelazne.
  2. Kamień sztuczny lub naturalny.
  3. Beton i drewno.

Ze względu na wysoką dokładność sprzęt może być wykorzystywany do produkcji kolumn i figurek. Jednak grawerowanie odbywa się w celu dekoracji powierzchni. Ostatnio sprzęt do grawerowania został wykorzystany do produkcji konstrukcji reklamowych.

Zgodnie z zasadą działania wyróżnia się kilka grup urządzeń:

  1. Rodzaj komputera
  2. Mini-maszyny, charakteryzujące się niską wartością wydajności i małymi wymiarami.
  3. Projekt z układem pionowym.
  4. Panoramiczny.

Opcje wydajności zainstalowane w domowych warsztatach nie mogą być nazywane profesjonalnymi. Mają stosunkowo niską wydajność, zaprojektowaną do wykonywania drobnych prac. Ponadto takie maszyny mają stosunkowo niski koszt. Często są kupowane do instalacji w szkołach technicznych i na uniwersytetach w celu szkolenia.

Rozprzestrzenianie się obrabiarek w grupie komputerów jest związane z następującymi punktami:

  1. Relatywnie niski koszt. Upraszczając projekt, zmniejsza się koszt konstrukcji.
  2. Wyjątkowa mobilność. W razie potrzeby możesz zmienić lokalizację instalacji komputera stacjonarnego, ponieważ odpowiednie są do tego stoły i stoły robocze.
  3. Łatwy w obsłudze.

Pomimo zwartości tego rodzaju urządzenia do frezowania mogą być wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości i odpowiedzialnych produktów. Należy jednak pamiętać, że wskaźnik wydajności jest nadal mniejszy niż modele wersji przemysłowej.

Oferta GCC Jaguar

Ostatnio sprzęt wyprodukowany pod marką GCC Jaguar cieszy się dużą popularnością. Znana firma produkuje szeroką gamę maszyn:

  1. Do pracy z drewnem i metalem różnego rodzaju.
  2. Uniwersalne opcje frezowania i innych operacji, a także grawerowania.
  3. Maszyny typu EDM.
  4. Sprzęt do frezowania i toczenia grupy.

Firma charakteryzuje się tym, że produkuje oprogramowanie najwyższej jakości, które może zrealizować potencjał maszyn.

Produkty GCC Jaguar charakteryzują się następującymi cechami:

  1. Wysoka niezawodność
  2. Buduj jakość na najwyższym poziomie.
  3. Zastosowanie najbardziej zaawansowanych technologii.
  4. Obróbka o wysokiej precyzji.
  5. Możliwe jest synchronizowanie maszyn z komputerami.

Podsumowując, zauważamy, że wraz z pojawieniem się programów do modelowania trójwymiarowego maszyny CNC były najczęściej używane. Wynika to z faktu, że blok numerycznego sterowania programem może przesuwać jednostki robocze z uwzględnieniem przestrzeni trójwymiarowej.

Kategoria:

Budowa i naprawa