W domku letniskowym, w prywatnym domu, garażu lub we własnym warsztacie często zdarza się, że wymagane są umiejętności spawacza. Te umiejętności są szczególnie przydatne podczas samodzielnego budowania. Nauka używania spawania elektrycznego i korzystania z niego do własnych potrzeb jest dość prosta. Aby to zrobić, musisz zrozumieć podstawy spawania metalu, poznać tajemnice profilu i nauczyć się z nich korzystać.

Podstawy spawania

Istota elektrycznego spawania metalu jest następująca. Jednostka napędowa w postaci transformatora lub falownika wytwarza pewien prąd mocy, który jest doprowadzany kablami do specjalnej metalowej elektrody. Wyładowanie elektryczne występuje między metalowym kęsem przygotowanym do spawania a elektrodą, tworząc stabilny łuk elektryczny o wysokiej temperaturze, który topi metal. W tym przypadku powstaje punktowa kąpiel wrzącego metalu, w której topi się sama elektroda, która jednocześnie pełni rolę materiału wypełniającego.

Spawacz, poruszając łukiem, tworzy szew, w którym wrzący metal obu spawanych elementów jest ze sobą mieszany, tworząc pojedyncze połączenie monolityczne.

Rodzaje spawania elektrycznego

Łuk elektryczny pali się z powodu silnego prądu dostarczanego do elektrody. Prąd może być przemienny i generowany przez transformator spawalniczy lub bezpośrednio, dostarczany do miejsca spawania z falownika:

  • Transformator W zależności od modelu może łączyć się z siecią 220 lub 380 V. Początkujący będzie miał trudności z pracą z tym urządzeniem, ponieważ przy prądzie przemiennym łuk elektryczny jest niestabilny i trudno jest go utrzymać osobie z małym doświadczeniem w spawaniu. W tym przypadku łuk generuje hałas i jest charakterystyczne rozpylanie wrzącego metalu z kąpieli. Sam transformator jest bardzo ciężki, nieporęczny i powoduje znaczne spadki napięcia w sieci, szczególnie w momencie zapłonu łuku elektrycznego. Wpływa to oczywiście negatywnie na urządzenia gospodarstwa domowego.
  • Falownik. Daje prąd stały do ​​elektrody, która jest przekształcana z prądu przemiennego, który odbiera ze scentralizowanej sieci zasilającej o napięciu 220 V. Urządzenie jest lekkie, zwarte, działa cicho i praktycznie nie wpływa na napięcie w sieci i charakteryzuje się wysoką wydajnością. Prąd stały dostarczany do elektrody zapewnia stabilne spalanie łuku elektrycznego, który można nawet wykorzystać do gotowania cyny, ułatwiając kontrolę i przemieszczanie podczas spawania.

Jest to takie urządzenie, które początkujący mistrz powinien wykorzystać do zdobycia umiejętności spawalniczych.

Technologia procesowa

Spawanie elektryczne odnosi się do procesu wytapiania metali w wysokiej temperaturze. Aby wyjaśnić, jak prawidłowo spawać metal za pomocą spawania elektrycznego, musisz być świadomy wszystkich zachodzących procesów:

  1. Łuk elektryczny zapala się, gdy elektroda dotyka metalu, po czym tworzy się między nimi niewielka odległość (2-5 mm), którą należy stale utrzymywać. Pod wpływem łuku metal spawanych elementów i elektrody topi się i miesza.
  2. Objętość jeziorka spawalniczego zależy od napięcia przyłożonego do elektrody, jej położenia w przestrzeni, prędkości, z jaką porusza się łuk elektryczny, wielkości i kształtu krawędzi spawanych elementów oraz innych aspektów. Średnia głębokość kąpieli wynosi zwykle około 6 mm, długość około 10-30 mm i szerokość 8-15 mm.
  3. Powłoka elektrody podczas spalania tworzy chmurę gazu, która chroni łuk i stopiony metal przed utlenianiem podczas interakcji z powietrzem, a także zapewnia wsparcie dla pewnej temperatury niezbędnej do stopienia metalu.
  4. W momencie, gdy płonąca elektroda przesuwa się od punktu, w którym metal został właśnie stopiony, rozpoczyna się proces krystalizacji i chłodzenia szwu łączącego spawane części. W tym samym czasie na jego powierzchni tworzy się skorupa żużlowa, którą następnie powala się młotkiem.
  5. Żużel utworzony na powierzchni stopionego metalu z powłoki elektrody jest w stanie jednocześnie utrzymywać temperaturę podczas krystalizacji metalu, zapobiegając przedostawaniu się tlenu z powietrza.

Narzędzia spawalnicze

Falowniki do spawania są już sprzedawane z zestawem kabli z uchwytem elektrody i spinaczem do masy. Ale przy zakupie wszystkich tych elementów pracy zaleca się dokładne ich sprawdzenie, aby upewnić się, że są dobrej jakości.

Kable spawalnicze muszą być pokryte elastyczną gumową izolacją z niezawodnymi mosiężnymi końcówkami stykowymi i pasować do złącza wybranej maszyny. Jeśli falownik jest zaprojektowany do pracy w zakresie 150 A, jego kabel powinien mieć przekrój około 16 mm 2 . Przy natężeniu prądu 200 A - 25 mm 2 i powyżej 250 A - pożądane jest zastosowanie przekroju 35 mm 2 . Wydłużenie drutów jest również niepożądane, ponieważ zmniejsza to moc prądu dostarczanego do elektrody.

Uchwyt na elektrodę . Jest to najważniejsze narzędzie spawacza, ponieważ wykonuje podstawową manipulację łuku elektrycznego podczas spawania metalu. Zwykle jest to jakościowo izolowany i całkowicie bezpieczny uchwyt w postaci spinaczy do bielizny. Ten model jest wygodny, ponieważ po wymianie, przed gotowaniem za pomocą elektrody, można go ustawić nie tylko prostopadle do uchwytu, ale także ustawić pewien stopień 45 °.

Zacisk, za pomocą którego masa jest połączona ze spawanym przedmiotem, musi mieć mocną sprężynę i mosiężne styki.

Oprócz tego spawaczowi należy zapewnić:

  1. Maska ochronna, która nie przepuszcza szkodliwych promieni łuku spawalniczego.
  2. Rękawice i odzież wykonane z gęstego, ognioodpornego materiału i skórzanych butów.
  3. Narzędzia użytkowe w postaci młotka kombinowanego z dłutem i metalową szczotką.
  4. Wiadro z wodą lub gaśnica.

Elektrody dobierane są w zależności od grubości spawanego metalu. Moc napięcia do spawania jest ustalana na podstawie zastosowanej średnicy elektrody, a powinna być oparta na wartości - 1 mm średnicy elektrody ma wystarczającą moc w zakresie 30-40 A.

Wskazane jest, aby nie przekraczać tej wartości, w przeciwnym razie elektroda zamiast po cichu stopić metal, po prostu wysadzi go z kąpieli.

Podstawy metody łuku elektrycznego

W zaleceniach dotyczących sposobu gotowania z falownikiem zaleca się zwrócenie uwagi na początek procesu spawania. Przed rozpoczęciem pracy należy ustawić spawane elementy we wcześniej ustalonej pozycji, a jeśli to konieczne, zamocować je bezpiecznie na pulpicie. Dla bezpieczeństwa przeciwpożarowego w pobliżu powinno znajdować się wiadro wody. Aby zapobiec przypadkowemu pożarowi, nie spawaj drewnianej podstawy. Niedopuszczalne jest rozpraszanie gorących popiołów elektrod w strefie spawania.

Łuk elektryczny i szycie

Aby zapalić łuk bez przyklejania elektrody, zaleca się pochylenie go do metalowego elementu pod kątem około 60 ° i wykonanie z nim ruchu przesuwnego (w przybliżeniu jak zapałka na pudełkach). Po pojawieniu się iskry elektrodę należy oderwać od metalu na odległość nie większą niż 3-5 mm i utrzymywać ją w tej pozycji przez cały czas spawania. Jeśli elektroda przylega do powierzchni metalu podczas zajarzenia łuku, wystarczy przesunąć go z boku na bok i powtórzyć próbę zapłonu.

Elektrodę podczas spalania łuku należy powoli przesuwać wzdłuż spawanych krawędzi metalowych elementów obrabianych, płynnie wykonując ruchy oscylacyjne. Dzięki tym ruchom metal stopiony w wysokiej temperaturze zostaje „wbity” w środek wanny, tworząc monolityczny, lekko wypukły szew.

Po spaleniu elektrody do minimalnego rozmiaru należy ją wymienić na nowy. Następnie żużel jest usuwany ze spawanego szwu, a następnie w odległości około 10-12 mm od wnęki, która utworzyła się na końcu spoiny, łuk elektryczny jest zapalany.

Następnie elektroda wraca do wnęki, jest wypełniona wrzącym metalem z elektrody i praca jest kontynuowana.

Manipulacja elektrodą

Przed nauczeniem się, jak gotować za pomocą falownika, należy zapoznać się z trajektoriami elektrody, które należy wykonać podczas spawania. Można je przeprowadzić w trzech kierunkach:

  1. Ruch translacyjny. Małe ruchy oscylacyjne łuku są wykonywane wzdłuż spawanego szwu. Aby to zrobić, wystarczy utrzymać stabilne spalanie łuku elektrycznego o określonej długości.
  2. Ruchy poprzeczne z boku na bok są wykonywane w celu utworzenia określonej szerokości spoiny. Zwykle służy do nakładania się na wcześniej zastosowane spoiny.
  3. Kierunek wzdłużny. Tworzy się zwykły, ale cienki szew o określonej wysokości, który powstaje w zależności od prędkości elektrody i jej średnicy. Aby nadać powstałej spoinie większą wytrzymałość, nakłada się ją na nową, wykonaną za pomocą ruchu poprzecznego łuku elektrycznego.

W praktyce, podczas spawania szczególnie grubego metalu, stosuje się wszystkie trzy ruchy, które wykonuje się kolejno z sukcesywnym nakładaniem się kolejnych szwów jeden na drugim.

Oprócz klasycznych manipulacji każdy spawacz rozwija z czasem osobisty styl. Ale głównym zadaniem jest dobre stopienie krawędzi spawanych części i utworzenie szwu o określonej wysokości i szerokości.

Pracuj z rurami

Ręczne spawanie łukowe można stosować w szwach pionowych, poziomych i sufitowych, a najprostszym jest spawanie w dolnej pozycji. Na przykład ogrzewanie, w pozycji poziomej rurociągu, spawanie odbywa się w prawie wszystkich pozycjach przestrzennych. Ponadto, jeśli rura jest pionowa, stosuje się tylko poziomy szew.

Rurę można spawać niezależnie, obracając ją wokół własnej osi za pomocą aparatu gazowego lub falownika. W takim przypadku jest spawany szwem pionowym lub w dolnej pozycji.

Jeśli grubość ścianki spawanych rur jest nie większa niż 6 mm, do połączenia nakładane są dwa szwy: rdzeń i nakładająca się warstwa. Przy grubości ścianki w zakresie 6-12 mm nakłada się co najmniej 3 warstwy. Jeśli metal ma grubość większą niż 19 mm, wówczas szew składa się z czterech lub więcej warstw.

Każdy szyty szew musi koniecznie być wolny od żużla i dokładnie oczyszczony, po czym można nałożyć kolejną warstwę.

Najbardziej odpowiedzialny szew jest pierwszy (root). Całkowicie topi krawędzie rury i po spawaniu jest dokładnie sprawdzany pod kątem porów i pęknięć. Jeśli zostaną znalezione, są wycinane, a to miejsce gotuje się w nowy sposób.

Druga warstwa i wszystkie pozostałe są wykonywane w wolniejszym tempie, a początek każdej nowej warstwy powinien pochodzić od poprzedniej z przesunięciem 15-30 mm. Końcowa górna warstwa powinna płynnie łączyć się z metalową powierzchnią spawanej rury i mieć określoną nogę.

Aby poprawić jakość spawanego złącza rurowego, nowa warstwa w stosunku do poprzedniej jest przeprowadzana w przeciwnym kierunku.

Kilka wskazówek od kreatora

Aby lepiej nauczyć się praktycznych lekcji spawania elektrycznego, wskazane jest rozpoczęcie treningu od umiejętności zszywania grubej blachy. Łatwiej jest nauczyć się manipulować łukiem elektrycznym, nakładając różne szwy, używając prostych zmierzonych ruchów elektrody. Nabyte umiejętności pomogą Ci poczuć, pod jakim kątem elektrody i przy jakich ruchach szew jest lepszy, a w przyszłości pomogą rozwinąć pewien styl trzymania uchwytu.

Nie zaleca się natychmiastowego spawania dwóch przedmiotów długim, ciągłym szwem. W temperaturze szew kurczy się, a spawana część ulega deformacji. Aby temu zapobiec, przedmioty należy tymczasowo przymocować razem z małymi zaczepami punktowymi w odstępach około 80-250 mm. Krok zależy od wielkości elementów przygotowanych do spawania.

Kategoria:

Budowa i naprawa