Często wymagane jest wykonanie kopii elementu lub powtórzenie niezbędnych szczegółów. Wynaleziono wiele metod tworzenia kopii złożonych kształtów. Jeśli chcesz wykonać partię tego samego rodzaju elementów, najczęściej używaj frezarek kopiujących. Mają dużą szybkość przetwarzania pustych miejsc i pozwalają szybko tworzyć kopie identyczne z daną próbką.

Podstawy procesu frezowania

W prawie wszystkich dużych przedsiębiorstwach przemysłowych i małych warsztatach można znaleźć frezarki. W końcu operacja frezowania jest najpopularniejszą metodą obróbki produktów. Za pomocą urządzeń frezujących wykonuje się obróbkę zgrubną, półwykańczającą i wykańczającą przedmiotów z drewna, metali żelaznych i nieżelaznych oraz tworzyw sztucznych. Nowoczesne maszyny są w stanie szybko i dokładnie przetwarzać produkty nie tylko prostych, ale także najbardziej złożonych form.

Frezarki dzielą się na dwa typy:

  • Maszyny ogólnego zastosowania.
  • Specjalistyczny sprzęt.

Specjalistyczny sprzęt obejmuje przedmiotowe frezarki. Pozwalają tworzyć kopie obiektów i pracować zarówno z płaskimi, jak i trójwymiarowymi formami. Ponadto urządzenia te mogą pomóc w grawerowaniu, nakładaniu ozdób, różnych napisów, tworzeniu różnych wzorów na twarzach znajdujących się w różnych płaszczyznach.

Istnieją dwa sposoby frezowania:

  • Nadchodzi, w którym narzędzie jest podawane i obracane w różnych kierunkach.
  • Po drodze. W takim przypadku posuw i obrót narzędzia odbywa się w różnych kierunkach.

Tarcza tnąca frezów takich maszyn może być wykonana z różnych materiałów, co pozwala z powodzeniem przejść z przetwarzania produktów drewnianych na twarde metale, a nawet kamienie naturalne lub sztuczne.

Zasady działania

Wspólnym elementem wszystkich frezów do drewna lub metalu jest frez - narzędzie do cięcia i obróbki.

Najważniejsze cechy frezarki:

  • Za pomocą kopiarki definiuje się powierzchnię lub kontur, który następnie powtarza nóż.
  • System łączący je znajduje się między jednostką śledzącą a młynem tnącym. Podczas przetwarzania produktów drewnianych najczęściej ma mechaniczną kontrolę i paszę. Oprócz mechanicznego stosuje się układ pneumatyczny lub hydrauliczny.
  • Kopiarka może być płaskim szablonem lub pustą objętością odniesienia, fotokomórką lub rysunkiem. W skomplikowanych maszynach CNC jest wbudowane, a następnie stają się uniwersalne.
  • Wzorzyste części można wykonać z dowolnego elementu. Może to być drewno, metal, plastik lub inny gęsty materiał.

Wszystkie maszyny kopiujące działają na tej samej zasadzie: urządzenie śledzące jest połączone z próbką dowolnego rodzaju, która przenosi niezbędny kierunek i siłę do zespołu tnącego, frezu, za pośrednictwem systemu łączącego.

Zastosowanie szablonu wyklucza interwencję ręczną, a zatem nawet podczas wykonywania kopii złożonych części wszystkie uzyskane produkty mają ten sam kształt i rozmiar. Frezowanie kopiowe jest konturowe, wolumetryczne i bezpośrednie. Obrabiany przedmiot i szablon początkowy są zamocowane na ruchomej powierzchni roboczej maszyny.

Podczas kopiowania konturów powierzchnia robocza przesuwa się w kierunku wzdłużnym. W drugim przypadku, przy kopiowaniu objętościowym, stół z kopiarką i obrabiany przedmiot są ruchome zarówno w kierunku poprzecznym, jak i wzdłużnym.

Węzeł między kopiarką a młynem, który dokładnie ustawia ruch i siłę narzędzia tnącego, nazywa się pantografem. Pantografy działają równie dobrze na drewnie lub innym materiale.

Pantograf stosuje się w maszynach bezpośredniego działania. Ten węzeł pozwala organizować nie tylko kopiowanie, ale także skalowanie części. Często takie maszyny są używane do grawerowania.

Pantograf składa się z kołka prowadzącego, jego osi, oddzielnej osi obrotu i wrzeciona narzędziowego. Sworzeń prowadzący wraz z wrzecionem są umieszczone na tym samym drążku. Skala kopiowania zależy bezpośrednio od stosunku ramion wrzeciona i palca.

Palec przesuwa się po obrysie oryginału i napędza szynę, która obraca się swobodnie na osi. Zatem wrzeciono, znajdujące się po drugiej stronie szyny, powtarza ruch palca.

Ostrze napędzane jest przez śrubę, zawór suwakowy, elektromagnes, sprzęgło elektromagnetyczne. W urządzeniu wzmacniającym kopiującą frezarkę do metalu stosuje się przekaźnik. Może być elektromagnetyczny, hydrauliczny lub elektrooptyczny.

Obrót jest przenoszony z silnika elektrycznego przez łańcuch i cylinder hydrauliczny.

Przekładnia momentu obrotowego może być wielostopniowa.

Jakość części uzyskanej podczas kopiowania, a mianowicie szorstkość, dokładność rozmiaru i kształtu, zależy bezpośrednio od prędkości reakcji i ruchu urządzenia śledzącego. Pod uwagę brane są dobre wyniki: dokładność profilu wynosi dwie setne milimetra, a chropowatość powinna odpowiadać szóstej liczbie ogólnie przyjętych norm.

Rodzaje urządzeń

Urządzenia kopiujące mogą różnić się dyskami różnych typów.

Na podstawie napędów rozróżnij:

  • Urządzenia posiadające pantograf, który pozwala przetwarzać części w różnych wymiarach.
  • Sprzęt, w którym kopiarka jest zamontowana na obrotowym drążku ruchomym pionowo.
  • Maszyny ze stołami obrotowymi. Urządzenie może mieć jedno wrzeciono lub kilka. Stół ma okrągły lub prostokątny kształt.
  • Kserokopiarki.
  • Sprzęt z zasilaniem ze względu na komponenty mechaniczne, hydrauliczne lub elektryczne.

Maszyny różnią się również stopniem automatyzacji i opcjami mocowania przedmiotów obrabianych.

W oparciu o to urządzenie istnieją:

  • Komputer stacjonarny lub ręczny. Przedmiot jest zamocowany mechanicznie. Ta metoda umożliwia wiercenie otworów w elemencie obrabianym zgodnie z danym wzorem.
  • Automatyczne maszyny, na których elementy są mocowane za pomocą pneumatycznych zacisków. Te maszyny są stacjonarne i pracują z aluminium.
  • Automatyczne urządzenia stacjonarne ze sprężynami pneumatycznymi i głowicą trójwrzecionową. W takim projekcie można jednocześnie wiercić potrójne otwory, czego nie można zrobić na urządzeniach poprzednich typów.

Na współczesnym rynku istnieje wiele ofert gotowych maszyn o różnych poziomach i złożoności. Ale niektórzy rzemieślnicy wolą produkować domowe frezarki do drewna lub metalu. Jeśli obecne są rysunki, narzędzia i materiały źródłowe, to taki sprzęt jest łatwy w montażu.

Wykonywanie majsterkowania

Oczywiście domowej roboty kserokopiarka do rzeźbienia nie może w pełni konkurować z wzorami przemysłowymi. Podczas działania domowych urządzeń obserwuje się różne niedociągnięcia.

Najczęstsze problemy to wibracje ramy maszyny, zginanie przedmiotu obrabianego i duże błędy podczas kopiowania. Dlatego projektując własną maszynę, powinieneś wziąć pod uwagę zadania, które ona rozwiąże. Łatwiej jest zainstalować urządzenie wąskoprofilowe niż uniwersalne, natychmiast konfigurując je, aby rozwiązać ten sam typ problemu.

Pomimo różnorodności schematów pokazujących kolejność montażu maszyny, wszystkie urządzenia mają te same podstawowe węzły.

Minimalny zestaw elementów jest następujący:

  • Stół działa.
  • Rama jest łożyskowana.
  • Głowica frezująca

Obrót z silnika elektrycznego przez napęd jest przenoszony na głowicę za pomocą młyna. W razie potrzeby zmień tryb cięcia, zmienia się wysokość stołu. W razie potrzeby opracowywany jest mechanizm zębaty do zmiany prędkości.

Pantograf można zmontować z drewna lub metalu.

Pantograf do drewna ma swoją wadę, ponieważ drewniane części są połączone za pomocą zawiasów, a zatem charakteryzują się luzem. Dlatego dokładność przetwarzania drewnianego pantografu jest niska.

Podczas produkcji metalowego pantografu możliwe jest tworzenie kopii o różnych rozmiarach. Ale nie wie, jak robić obszerne kopie.

Niektórzy rzemieślnicy próbują przerobić konwencjonalną frezarkę produkcyjną, dodając do niej urządzenie kopiujące. W takim przypadku konieczne jest całkowite ponowne wykonanie całej starej maszyny i łatwiej jest zmontować jednostkę od zera.

Weź pod uwagę rozmiar przedmiotów obrabianych, które maszyna będzie musiała przetworzyć. Im większa długość przedmiotu obrabianego, tym większe obciążenie osi prowadzących maszyny. Być może nie będą w stanie wytrzymać takiego obciążenia. A także podczas pracy z dużymi częściami narzędzie doświadcza dużych wibracji. Aby zrekompensować moment wibracji, sprzęt musi być masywny i ciężki.

Dlatego przede wszystkim przed utworzeniem kopiarki do metalu lub drewna konieczne jest wyróżnienie zadań, które zostaną rozwiązane podczas pracy nad nim. Na tej podstawie planowane są wymiary stołu i całej konstrukcji, metody mocowania szablonu i opcje przenoszenia noża.

Jeśli planujesz przetwarzać części płaskie, to dla kopii konturu wystarczą dwie osie maszyny, ponieważ ruch będzie tylko wzdłużny i poprzeczny.

Jeśli liczysz na pracę z wytłoczonymi przedmiotami, musisz dodać kolejny ruch prostopadły.

Jeśli relief jest duży, musisz polegać na innej osi - czwartej.

Przed rozpoczęciem produkcji maszyny należy rozważyć wszystkie możliwe opcje, ponieważ po wyprodukowaniu i montażu wszystkich komponentów bardzo trudno jest dokonać zmian w istniejącej strukturze.

Układ maszyny może być poziomy lub pionowy. Jeśli maszyna jest pionowa, wiór podczas frezowania spada na stół lub na specjalnej palecie i nie osiada w częściach do frezowania.

Aby uzyskać lepszą jakość obróbki, głowica frezująca powinna być szybka.

Aby przetwarzać części z różnych materiałów, pożądany jest zestaw frezów o różnej jakości i odporności na zużycie.

Po określeniu zakresu zadań obliczana jest wymagana moc silnika. Do wykonania grawerowania i podobnych prac stolarskich wystarczy silnik o mocy od stu pięćdziesięciu do dwustu watów.

Jednostka robocza i sonda są przymocowane razem, dzięki czemu znajdują się na tej samej płaszczyźnie i wysokości w stosunku do stołu roboczego. Twardy klip służy jako uchwyt. Wtedy cały zmontowany element będzie mógł poruszać się równolegle do boków powierzchni roboczej zarówno poziomo, jak i pionowo.

Wszystkie ruchome jednostki powinny być tak lekkie, jak to możliwe, aby wysiłki związane z kontrolą były minimalne.

Środki ostrożności

Ponieważ narzędzie jest zarówno elektryczne, jak i tnące, wymaga starannej obsługi i przestrzegania podstawowych zasad bezpieczeństwa.

Środki ostrożności obejmują:

  • Umieść urządzenie w pokoju, aby miał swobodny dostęp.
  • Sam pokój powinien być dobrze wentylowany.
  • Przed włączeniem należy upewnić się, że powierzchnia stołu jest wolna od nadmiaru przedmiotów i nic nie zakłóca działania urządzenia.
  • Wszystkie elementy złączne, zwłaszcza frez, muszą być bezpiecznie zamocowane i nie mogą być poluzowane.
  • Silnik musi być uziemiony i nie może być uszkodzony.
  • Nie dotykaj obracających się wałków rękami, dopóki się całkowicie nie zatrzymają.
  • Wszelkie prace naprawcze są wykonywane tylko przy wyłączonym urządzeniu i odłączonym silniku od sieci.
  • Musisz stać podczas pracy na gumowej macie.
  • Po pół godzinie ciągłej pracy konieczne jest wyłączenie maszyny i pozostawienie części do ostygnięcia.

Znajomość i przestrzeganie prostych zasad bezpieczeństwa zapobiega obrażeniom, skaleczeniom, siniakom, a czasem ratuje życie.

Kategoria:

Budowa i naprawa