W przypadku wielu prac ślusarskich wymagana jest specjalna wada. Ich celem jest sztywne zamocowanie przedmiotu obrabianego. W sprzedaży istnieje dość duża liczba różnych opcji wydajności maszyn ślusarskich, wszystkie mają dość wysoki koszt. W przypadku prywatnych warsztatów możesz zrobić imadło stołowe własnymi rękami. Stworzony projekt będzie kosztował znacznie mniej, a jednocześnie jest idealny do instalacji w prywatnym warsztacie.

Funkcje imadła

Prawie każdy mistrz, który spędza dużo czasu we własnym warsztacie lub garażu, wie, że obejście tego urządzenia jest prawie niemożliwe. Podczas obróbki duży nacisk kładziony jest na obrabiany przedmiot. Postanawiają stworzyć ślusarzy własnymi rękami, aby osiągnąć następujące cele:

  1. Poprawa dokładności przetwarzania. Ze względu na wibracje i przemieszczenie przedmiotu obrabianego dokładność operacji można znacznie zmniejszyć. Na różnych maszynach mocowanie odbywa się za pomocą specjalnej konstrukcji. Jednak niektóre maszyny domowe lub domowe nie mają urządzenia do naprawy przedmiotu obrabianego. Imadło stołowe ma szeroki zakres, może być używane podczas wiercenia lub innych operacji.
  2. Znacząco poprawia jakość operacji związanej z wierceniem, frezowaniem lub obróbką powierzchni czołowych. Podczas obróbki część wibracji jest przenoszona na zespół, który służy do zabezpieczenia przedmiotu obrabianego. Dzięki temu możesz zwiększyć prędkość cięcia lub zwiększyć posuw. Podczas wiercenia możesz utworzyć otwór przelotowy bez obawy, że wiertło dostanie się do płyty maszyny.
  3. Zabezpiecz mistrz, ponieważ podczas pracy nie musisz naprawiać przedmiotu rękami. Jeśli trzymasz tę część rękami podczas pracy, prawdopodobne jest, że przyłożona siła doprowadzi do jej przesunięcia. W niektórych przypadkach może to mieć wpływ na dłonie. Korzystanie ze specjalnego urządzenia blokującego jest bezpieczniejsze. Na przykład podczas wiercenia i frezowania można zainstalować część i zamknąć strefę cięcia za pomocą specjalnego ekranu.
  4. Popraw komfort podczas obróbki detalu. Dzięki obróbce ręcznej użycie imadła pozwala uwolnić ręce.

Trwałe imadło własnymi rękami w domu można wykonać z rury profilowej. Powstały projekt będzie miał kompaktowy rozmiar, może być sztywno zamontowany na podstawie. Takie imadło służy do pracy z różnymi przedmiotami, ponieważ urządzenie może wywierać różny nacisk na szczęki.

Instrukcje krok po kroku

Do działania wymagana będzie stosunkowo niewielka liczba narzędzi. Cały proces produkcji można podzielić na kilka głównych etapów:

  1. Na początek rura profilowa jest cięta na wymagane kawałki. W tym celu można użyć innego narzędzia: szlifierki, piły do ​​metalu. Cięcie wymaganych elementów odbywa się zgodnie z rysunkiem. Warto wziąć pod uwagę, że niektóre elementy zostaną połączone śrubami, dla których musisz utworzyć odpowiednie otwory. Po przygotowaniu wymaganych elementów wszystkie zadziory usuwa się za pomocą ściernicy.
  2. Następnym krokiem jest utworzenie działającej nakrętki. Zostanie wykorzystany do przeniesienia wysiłku na przedmiot obrabiany. Może być wykonany ze zwykłej nakrętki o odpowiedniej średnicy, ale ze stali hartowanej.
  3. Nakrętka jest mocowana do podstawy przyszłego imadła za pomocą spawania. Spoina ma niezbędną wytrzymałość. Podczas tworzenia projektu domowego można użyć małej spawarki. Elektrody i napięcie dobierane są zgodnie z grubością metalu i jego składem.
  4. Następnie wkręć śrubę. Możesz zrobić to sam, tylko jeśli masz tokarkę z funkcją odcinania nici. Następnie instalacja dwóch połówek ze szczękami. Możliwe jest wykonanie dwóch elementów, które zostaną skompresowane przy użyciu tej samej rury profilowej.

Po złożeniu projektu wykonuje się jego kolorowanie. Z reguły stosowany kąt jest wykonany ze zwykłej stali, która jest pokryta korozją podczas długotrwałego użytkowania. Utworzone imadło można zamontować na podstawie za pomocą śrub.

Uniwersalna konstrukcja do użytku domowego

Imadło domowe do wiertarki lub stołu warsztatowego nie wymaga skomplikowanych obliczeń. Z reguły w większości przypadków podstawą jest stalowa rura.

Zastanawiając się, jak zrobić domowe imadło, należy zwrócić uwagę na cechy konstrukcyjne:

  1. Z odcinków rur powstaje wewnętrzna ruchoma część imadła, która pochłonie część ładunku. Zewnętrzna część stała jest wykonana z tego samego materiału.
  2. Aby przesunąć ruchomą część stosunkowo nieruchomo, stosuje się nakrętkę bieżącą o średnicy M16. Nie zaleca się wybierania mniejszej wersji, ponieważ zbyt małe gwinty mogą nie wytrzymać obciążenia. Wraz z nakrętką wrzeciona stosuje się wrzeciono o odpowiednim rozmiarze.
  3. Mocowanie elementów ruchomych odbywa się dzięki przednim i tylnym podporom. Są przyspawane do podstawy, mogą być reprezentowane przez narożniki.
  4. Z reguły specjalne gąbki wchodzą w kontakt z przedmiotem obrabianym. Są wykonane z najtwardszego materiału, ponieważ największe obciążenie zostanie przeniesione na tę część.
  5. Dwie nakrętki zabezpieczające z gwintem M16 i M18, które ograniczą ruch elementu ruchomego.

Taki projekt może wytrzymać znaczny wpływ i trwać przez długi czas.

Zrób to sam

Do pracy z metalem potrzebujesz szlifierki i spawarki. Tego rodzaju imadło do frezowania maszynowego wykonuje się w następujący sposób:

  1. Rozpocznij pracę od przyspawania kołnierza do końca rury, który będzie używany jako element stały. Nakrętka z gwintem M16 jest przyspawana do środkowej części kołnierza.
  2. Następnym krokiem jest utworzenie części ruchomej. Kołnierz jest również przyspawany do części środkowej, w której pozostawiono otwór środkowy, aby pomieścić śrubę.
  3. Nakrętka z gwintem M18 jest przyspawana w pewnej odległości od powierzchni końcowej śruby pociągowej. Służy jako mechanizm blokujący. Podczas montażu śruby pociągowej przyspawana nakrętka powinna ściśle przylegać do końca kołnierza. Takie zapięcie można ustawić tylko pod warunkiem przestrzegania wszystkich rozmiarów.
  4. Następnym krokiem jest założenie podkładki i drugiej nakrętki M16 od zewnętrznej strony kołnierza. Elementy te zostaną następnie przyspawane do zainstalowanej śruby. Dodatkowa nakrętka jest zainstalowana między kołnierzem a nakrętką wewnętrzną w celu zmniejszenia tarcia.
  5. Po zmontowaniu ruchomego zespołu wkłada się go do stałej rury o większej średnicy, a drugi koniec śruby pociągowej wkręca się w nakrętkę kołnierzową stałej części.
  6. Szczęki zaciskowe stykają się z powierzchnią przedmiotu obrabianego. Mogą być wykonane z litego metalu, który jest przyspawany do głównej konstrukcji.
  7. Nieruchomość można zwiększyć przez przyspawanie dwóch podpór do dna rury. Wersja fotela musi być wykonana w taki sposób, aby obciążenie rozkładało się równomiernie.
  8. Podczas pracy urządzenia rura wewnętrzna może się obracać za pomocą śruby pociągowej. Sytuacja ta stwarza sporo problemów podczas wykonywania pracy. Wadę tę można wyeliminować, tworząc podłużną szczelinę, której położenie zostanie ustalone za pomocą specjalnej śruby mocującej.

Stworzona konstrukcja imadła charakteryzuje się wysoką niezawodnością i długą żywotnością. Jednocześnie jest łatwy do naprawy i niedrogi. Dlatego jest dość popularny wśród mistrzów domowych.

Produkcja wad stolarskich

Do obróbki drewnianych przedmiotów wymagane jest imadło stolarskie. Są one wykorzystywane zarówno do produkcji nowych części, jak i do naprawy istniejących. Podczas pracy z imadłem stołowym niewygodna jest praca z drewnem. Dlatego wiele osób decyduje się na wykonanie stolarki, która ma wiele własnych cech.

Najprostszy projekt jest reprezentowany przez kombinację następujących elementów:

  1. Ruchoma gąbka, do produkcji której używana jest drewniana belka. Szczególną uwagę należy zwrócić na wybór drewna, ponieważ nie powinno ono mieć pęknięć ani innych wad. Nawet niewielkie wady mogą powodować pękanie materiału podczas ładowania.
  2. Obudowa jest zmontowana z masywnej drewnianej belki. Ten element jest zamocowany, działa jak druga szczęka mocująca. Zaleca się wybieranie drewna drogich gatunków, które nie mają dużej liczby sęków.
  3. Prowadnice są wykonane z metalu, ponieważ zostaną poddane poważnemu obciążeniu. Najlepiej wybrać stal nierdzewną. Ponadto podczas pracy prowadnice należy okresowo smarować.
  4. Ruch ruchomej szczęki zapewnia metalowa śruba. Zastosowana śruba musi mieć dość duży gwint, ponieważ w przeciwnym razie nie wytrzyma dużych obciążeń.
  5. Brama, przez którą obrót jest przenoszony na wrzeciono. Przy zastosowaniu dłuższej dźwigni wywierany ładunek znacznie wzrasta.

Do cech produkcyjnych można przypisać następujące punkty:

  1. Obudowa, która ma być produkowana, jest montowana na stole lub stole warsztatowym za pomocą długich śrub i śrub. Zastosowane łączniki muszą mieć dużą średnicę i być wykonane z trwałej stali.
  2. W ruchomej szczęce i obudowie są utworzone trzy otwory, które są niezbędne do umieszczenia prowadnic. W celu zapewnienia zbieżności osi wszystkie otwory wiercone są jednocześnie na obu prętach. W przeciwnym razie może wystąpić sytuacja, w której otwory nie zostaną dokładnie ustawione względem siebie.
  3. Po zamontowaniu prowadnic nakłada się na nie ruchome szczęki zaciskowe. Wymagany jest środkowy otwór na śrubę, który będzie służył jako ogranicznik. Nakrętka jest nakładana z tyłu śruby, a następnie przyspawana.
  4. Brama jest przymocowana do przedniego końca wrzeciona. W tym celu tworzony jest otwór o odpowiedniej średnicy. Mocowanie można wykonać przez przyspawanie uchwytu.

W ten sposób można wykonać bardzo praktyczne imadła stolarskie. Będą kosztować niedrogo, mogą być stosowane do większości prac stolarskich.

Projekty domowe nie są w niczym gorsze od wzorów przemysłowych. Mogą być również zaprojektowane tak, aby wytrzymywały duże obciążenia. Utworzone imadło może mieć różne cechy, ponieważ są one tworzone przez mistrza w zależności od potrzeb.

Kategoria:

Budowa i naprawa