Do cięcia blachy wygodnie jest używać przecinarki plazmowej. Jakość cięcia jest znacznie wyższa niż w przypadku pracy ze szlifierką. Na powierzchni nie ma zadziorów, a to miejsce nie wymaga wykończenia. Rozpalona na czerwono plazma, która jest dostarczana z urządzenia, wpływa tylko na miejsce cięcia, bez wpływu na resztę przedmiotu obrabianego. Praca nie jest związana z nakładaniem wysiłku.

Rodzaje i przeznaczenie przecinarek plazmowych

Zanim zrozumiesz, jak wybrać przecinarkę plazmową, musisz przestudiować istniejące typy urządzeń. W zależności od zakresu zastosowania są one podzielone na:

  • Falownik. Mają zdolność do cięcia metalu o grubości 30 mm.
  • Transformator Wytnij metal o grubości 80 mm.

Istnieje klasyfikacja zależna od kontaktu palnika z częścią.

Są one podzielone na:

  • Kontakt Podczas pracy konieczny jest kontakt plazmy z metalem. Jego grubość może wynosić do 18 mm.
  • Bez kontaktu. W takim przypadku metal może mieć dużą grubość i kontakt z nim nie jest wymagany.

W zależności od zużytej energii istnieją również odmiany. Są to urządzenia:

  • Gospodarstwo domowe Praca z sieci 220 W.
  • Plazmorez przemysłowy. Zasilany przez sieć trójfazową o mocy 380 watów.

Zasada działania urządzenia

Wybór przecinarki plazmowej należy rozpocząć od przestudiowania jej urządzenia. Łuk elektryczny podgrzewa zjonizowane powietrze do temperatury 30 000 stopni. Przepływa przez nią prąd elektryczny. Kieruje się w stronę metalu. W obszarze cięcia jest wydmuchiwany. Urządzenie składa się z następujących elementów:

  • Plasmatron. Jest to przecinarka plazmowa, która jest podłączona do urządzenia za pomocą kabla i węża. Podczas cięcia metalu między przedmiotem obrabianym a palnikiem powstaje łuk. Takie plazmatrony nazywane są działaniem bezpośrednim. W przypadku przecięcia niemetalicznej powierzchni bezpośrednio w palniku powstaje łuk. Są to pośrednie plazmatrony.
  • Dysza Jest to element, przez który przechodzi powietrze. W zależności od wielkości zmienia się rozmiar cięcia i prędkość pracy. Najmniejsza średnica dyszy wynosi 3 mm, a maksymalna 9–12 mm. Długość dyszy jest wybierana 1, 5-1, 8 razy średnica. Im dłuższy, tym wyższa prędkość. Ale jeśli ta wartość jest zbyt duża, dysza szybko się zapada.
  • Elektroda Jest to metalowy pręt hafnu umieszczony w plazmatronie. Jego inna nazwa to katoda.

Proces cięcia wykorzystuje powietrze. Jednak w niektórych przypadkach dodaje się tlen, hel lub wodór. Wynika to z faktu, że powierzchnia materiału może zostać utleniona, a gazy te działają jako środki ochronne.

Zalety i wady jednostek

Aby zrozumieć, który wycinarka plazmowa jest lepszy, musisz poznać zalety i wady urządzeń. Korzyści obejmują:

  • oprócz zwykłego metalu można ciąć aluminium, stal nierdzewną lub żeliwo;
  • nie wymaga przygotowania powierzchni. Rdza i farba są dozwolone;
  • cięcie jest gładkie bez skali;
  • nawet przy małej grubości przedmiotu obrabianego nie dochodzi do deformacji termicznej powierzchni;
  • bezpieczeństwo użytkowania;
  • możliwość formowania skomplikowanych cięć.

Jednak przy wszystkich zaletach plazmorezy występują również wady . Należą do nich:

  • ograniczenie grubości cięcia. Maksymalna wartość wynosi 100 mm;
  • przedmiot obrabiany powinien znajdować się wyraźnie prostopadle do cięcia;
  • Nie można pracować z dwoma nożami podłączonymi do tej samej maszyny.

Czynniki wpływające na wybór

Wybierając przecinarkę plazmową, należy wziąć pod uwagę kilka czynników . Należą do nich:

  • Obecna siła. W zależności od tej wartości moc łuku rośnie, a metal topi się szybciej. Jeśli musisz pracować z aluminium, miedzią lub jej stopami, wówczas wybrana jest bieżąca wytrzymałość 6A. Do stali nierdzewnej i metali żelaznych - 4A.
  • Czas włączenia Niektóre urządzenia mogą pracować przez 50% czasu, a potem powinny odpoczywać tyle samo. To wystarczy, aby wyciąć pewną liczbę pustych miejsc. Do celów przemysłowych wybiera się urządzenie ze 100% czasem działania.
  • Wbudowana lub zewnętrzna sprężarka. Jeśli sprężarka jest wbudowana, wówczas takie urządzenia nie mają dużej mocy i odnoszą się do urządzeń gospodarstwa domowego. Dzięki zewnętrznej sprężarce możliwa jest praca ciągła. Ciśnienie w przecinarce plazmowej nie powinno być wyższe niż ciśnienie wytwarzane przez sprężarkę.
  • Częstotliwość wymiany dyszy i elektrody. Zależy to od długości pracy i grubości ciętego materiału. Podczas pracy z metalem o grubości 10 mm niektóre materiały eksploatacyjne mogą wytrzymać 150 cięć, inne 500-600, a przemysł zużywa całą zmianę.
  • Długość kabla i węża nie powinna przekraczać 20 m; w przeciwnym razie powstają niedogodności, gdy zostaną rozkręcone.

Ocena maszyn tnących

Wybierając urządzenie, musisz skupić się na ocenie przecinarek plazmowych. Najlepsze modele to:

  • Svarog CUT 40B (R34). Ma moc 3, 84 kW. Działa na napięcie 220 watów. Wymiary to 425 x 205 x 355 mm. Urządzenie jest przeznaczone do pracy z cienką blachą; lekki i łatwy w zarządzaniu.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Jest podłączony do napięcia 380 watów. Maksymalna grubość powierzchni cięcia wynosi 20 mm. Możesz pracować z dowolnymi gatunkami materiałów przewodzących prąd. Prąd cięcia wynosi 60 A.
  • BRIMA CUT 120. Zasilany przez 380 watów. Ma możliwość cięcia blach o grubości 35 mm. Moc urządzenia wynosi 20 kW. Wymiary: 475 x 330 x 370 mm.
  • CEDAR CUT-40B. Pobór mocy - 220 watów. Tnie blachy o grubości 12 mm.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Jest zasilany napięciem 380 watów. Ma elektrodę węglową. Prąd cięcia wynosi 30-100 A. Wymiary - 455 x 301 x 640 mm.

Wybierając przecinarkę plazmową, musisz skupić się na jej parametrach. W domu nie ma sensu kupować aparatury przemysłowej, wystarczy dość gospodarstwa domowego. Urządzenie będzie działać przez 50% czasu i tyle samo odpoczynku. W tym okresie można wykonać znaczną część pracy.

Kategoria:

Budowa i naprawa