Niklowanie to proces nakładania warstwy niklu na powierzchnię produktu. Grubość warstwy waha się między 1–50 μm. Powłoki są czarne, błyszczące i matowe. Tworzą niezawodną powłokę powierzchniową w celu ochrony przed środowiskiem.

Jest szeroko stosowany w inżynierii mechanicznej, przemyśle spożywczym i optyce. Niklowanie odbywa się na stali i metalach nieżelaznych: miedzi wolframowej, aluminium, tytanie, a także plastiku.

Opis procesu niklowania

Niklowanie metalu wymaga wstępnego przygotowania produktu. Kroki są następujące:

  • aby usunąć warstwę tlenku z części, najpierw należy wykonać obróbkę metalu papierem ściernym;
  • dalsze czyszczenie odbywa się za pomocą szczotki;
  • myje wodą;
  • odtłuszczone za pomocą roztworu sody;
  • następuje ponowne płukanie.

Z czasem niklowanie traci swój blask. Aby go przywrócić, przeprowadza się powlekanie chromem. W domu warstwa wykończeniowa jest nakładana na produkt.

Nikiel nakłada się na metalową powierzchnię grubą powłoką. W przeciwnym razie tworzą się pory korozyjne. W rezultacie metalowa podstawa ulega zniszczeniu, a nikiel złuszcza się.

Przed wykonaniem niklowania części konieczne jest wykonanie miedziowania powierzchni produktu. Zastosowana miedź wygładza wszystkie wady. Stanowi podstawę dla końcowej warstwy i zapewnia jej trwałość. Metal nieżelazny na stali jest bardzo mocno trzymany. Jednocześnie lepsza jest na nią końcowa powłoka. Jego przyczepność do miedzi jest silniejsza niż do powierzchni czystej stali.

Niklowanie w domu zrób to sam w 2 rodzajach:

  • elektrolityczny;
  • chemiczny.

Niklowanie

Powlekanie elektrolityczne wymaga obowiązkowego powlekania miedzią. Inną opcją jest niklowanie w kilku warstwach.

Najpierw przygotowywany jest elektrolit. 3, 5 g chlorku niklu, 30 g siarczanu niklu i 3 g kwasu borowego pobiera się na 100 ml wody. Mieszanina wypełnia pojemnik i zanurzone są w nim elektrody niklowe, które są podłączone do dodatniego bieguna źródła energii.

Między nimi umieszczona jest część, która musi być pokryta niklem. Jego połączenie jest z negatywnym źródłem.

Napięcie 6 V przykłada się przez 20 minut. Następnie część jest usuwana i suszona. W tym czasie jest pokryty matową, niklowaną warstwą. Aby nadać połysk, należy go wypolerować.

Wady tej metody obejmują niezdolność do pokrycia małych, głębokich dziur i miejsc trudno dostępnych. Metodą niklową tą metodą nakłada się nierównomiernie.

Chemiczna obróbka powierzchni

Niklowanie chemiczne w domu jest bardziej skomplikowaną metodą. Jednak powłoka jest nakładana równomiernie i cienko.

Mieszaninę przygotowuje się przez dodanie 10% roztworu chlorku cynku do roztworu siarczanu niklu. Stopniowo zawartość pojemnika zmienia kolor na jasnozielony. Rozgrzewka doprowadza się do wrzenia.

Przedmiot jest poddawany obróbce czyszczącej i umieszczany we wrzącym roztworze. Podczas gotowania w ciągu godziny stale dodaje się wodę destylowaną. Przez cały czas kolor zawartości pojemnika nie powinien się zmieniać. Jeśli tak się stanie, dodaje się siarczan niklu.

Następnie powinieneś wziąć produkt, spłukać go w wodzie kredą i wysuszyć. Jeśli część jest wykonana ze stali, wówczas powłoka mocno przylega.

Nikiel, który leży po stronie, powinien być ekstrahowany z roztworu jego soli. Są alkaliczne lub kwaśne. Alkalina zapewnia bardziej trwałą powłokę oraz kwasową, wysoką gładkość powierzchni. Zamiast wody destylowanej w domu można pobrać kondensat z lodówki. Aby określić wymaganą ilość elektrolitu, przejdź ze stosunku: wystarczy 1 litr do przetworzenia 2 dm kw. powierzchnia.

Tarcie niklowania

Tarcie odbywa się przy obróbce części o takich wymiarach, gdy nie można wybrać odpowiedniej pojemności. Metoda nie jest trudna, ponieważ nie jest związana z procesami galwanicznymi. Głównym problemem jest wybór sprzętu w domu.

Do pracy są przygotowane:

  • Źródło prądu stałego. Umożliwia regulację w zakresie 5-15 V.
  • Szczotka o średnicy rączki 24 mm. Wykonany jest z dielektryka. Wtyczka jest zainstalowana na jednym końcu. Stos służy jako szczecina. Może to być syntetyk. W pęczku znajduje się kolekcja kosmków. Z góry jest przymocowany drutem nierdzewnym. Okazuje się, że pędzel jest podłączony do pozytywnego źródła energii.
  • Siarczan sodu i potas.
  • Kwas borowy
  • Chlorek sodu

Część jest podłączona do ujemnego źródła zasilania. Elektrolit wlewa się do szczotki. Po przyłożeniu napięcia szczotka porusza się płynnie, ale z naciskiem, na część.

Wady tej metody obejmują stałą kontrolę poziomu elektrolitu we wstrzykiwaczu. Jednak metoda ta pozwala na powlekanie dużych części, takich jak zderzak samochodu.

Niklowanie to proces, który chroni powierzchnię produktu przed czynnikami zewnętrznymi . Stal przestaje korodować, a metal nieżelazny utlenia się. Wzrasta wytrzymałość powierzchniowa produktu. Jeśli technologia zostanie utrzymana poprawnie, wówczas takie części znacznie zwiększają żywotność.

Kategoria:

Technologia