W budownictwie i innych branżach rury i profile metalowe są dość rozpowszechnione. Aby zmienić kształt danego materiału, stosuje się specjalne wyposażenie - giętarkę do rur. Gięcie rur profilowych wiąże się z wywieraniem silnego nacisku, który koncentruje się w określonym obszarze.

Kluczowe cechy konstrukcyjne

Dzisiaj w sprzedaży można znaleźć dość dużą liczbę różnych maszyn, ale wszystkie mają dość wysoki koszt. Dlatego niektórzy rzemieślnicy decydują się na ręczne giętarki do rur własnymi rękami. Rysunek giętarki do rur profilowych można pobrać z Internetu. Pamiętaj, że układ urządzenia może się znacznie różnić. Funkcje projektowe obejmują następujące punkty:

  1. Rozmiar struktury może się znacznie różnić. Warto wziąć pod uwagę, że do zamocowania większych elementów można zastosować duże mocowanie, pod warunkiem zwiększenia wytrzymałości połączeń.
  2. Najwięcej uwagi poświęca się rodzajowi napędu. W większości przypadków rysunki giętarki do rur „zrób to sam” dla rury profilowej umożliwiają utworzenie napędu mechanicznego, ale istnieje również konstrukcja elektryczna i hydrauliczna. Napęd mechaniczny jest łatwiejszy do wykonania, jest dość elastyczny i może szybko zmieniać się, aby osiągnąć swoje cele za pomocą dużej dźwigni. Napęd elektryczny charakteryzuje się kompaktowymi wymiarami i wysoką wydajnością. Jeśli chodzi o hydraulikę, charakteryzuje się wysoką wydajnością, ale układ jest dość złożony i wymaga okresowej konserwacji.
  3. Projekt można sklasyfikować zgodnie z zasadą działania. Na przykład maszyna może być kuszą lub zainstalowane są rolki do rozłożenia obciążenia. Giętarka do rur może działać na zasadzie wynajmu.

Za pomocą podnośnika można wykonać prosty giętarkę do rur własnymi rękami. To urządzenie jest przeznaczone do koncentracji i przenoszenia dużych obciążeń.

Wymagane przedmioty

Robią domowe giętarki do rur profilowych (rysunki są często pobierane z Internetu), do użytku w domowych warsztatach. Wynika to z faktu, że taka giętarka ma bardzo wysoką wydajność, ale nie nadaje się do ustalenia produkcji masowej. Najczęściej decydują się na maszynę typu czołowego, ponieważ jej produkcja wymaga następujących szczegółów i umiejętności:

  1. Trzy rolki reprezentowane przez wały o tej samej średnicy. Aby wytrzymać duże obciążenia, rolki wykonane są z hartowanego metalu.
  2. Profil można wygiąć tylko podczas przenoszenia dużych obciążeń. Do tego celu służy napęd oparty na metalowym łańcuchu.
  3. Osie obrotu są przeznaczone do mocowania rolek. Należy pamiętać, że muszą wytrzymać duże obciążenia.
  4. Zimna rura wykonana z metalu jest sztywna w stanie zimnym, a część siły zostanie przeniesiona dokładnie na oś obrotu. Są one instalowane dla rolek, które ustalą obrabiany przedmiot w żądanej pozycji.
  5. Profil metalowy, z którego powstaje ciało. Utworzona struktura musi zostać naprawiona podczas gięcia.
  6. Urządzenie, które spowoduje wysiłek zmiany kształtu przedmiotu obrabianego. Jak wcześniej wspomniano, do wykonania takiej konstrukcji można użyć podnośnika. W tym przypadku siła jest przenoszona z rączki o dużej długości, ponieważ dzięki dźwigni znacznie wzrasta.

Należy pamiętać, że wałki metalowo-plastikowe lub drewniane są używane tylko wtedy, gdy maszyna jest przeznaczona do obróbki przedmiotów wykonanych z miękkiego metalu. Ze względu na stosunkowo niską wytrzymałość rolek pod wysokim ciśnieniem można je odkształcać.

Funkcje procesu

Proces produkcji giętarki do rur jest dość prosty i wymaga użycia spawarki. Powstały szew charakteryzuje się wysoką niezawodnością i sztywnością. Cechę procesu produkcyjnego można nazwać takimi momentami:

  1. Na początek niezawodna rama jest tworzona z metalowego profilu i arkuszy. Połączenie poszczególnych elementów odbywa się za pomocą spawania lub śrub.
  2. Prace prowadzone są zgodnie z wcześniej przygotowanymi rysunkami. W takim przypadku możliwe jest zapewnienie dokładnej lokalizacji wszystkich elementów.
  3. Oś obrotu i same wały są instalowane. Z reguły dwa wały znajdują się powyżej trzeciego, a utworzona przestrzeń między nimi służy do pozycjonowania przedmiotu obrabianego. Odległość między wałami określa promień gięcia profilu.
  4. W tym przypadku do przeniesienia siły stosuje się przekładnię łańcuchową. Sam łańcuch można wziąć z analizy różnych mechanizmów samochodu i motocykla. Aby go zainstalować, potrzebujesz trzech kół zębatych o odpowiednich rozmiarach.
  5. Utworzony napęd można wprawić w ruch za pomocą specjalnego uchwytu. Łączy się z jednym z wałów.

Wszystko to wskazuje, że stworzony projekt charakteryzuje się względną prostotą i niewielkim rozmiarem.

Instrukcja produkcji krok po kroku

Przy zachowaniu sekwencji technologicznej stworzenie maszyny własnymi rękami jest stosunkowo proste . Główne zalecenia dotyczące pracy są następujące:

  1. Wałek zaciskowy można wykonać niezależnie lub uzyskać po przeanalizowaniu innego projektu. Należy pamiętać, że na powierzchni powinny znajdować się otwory na klucze blokujące. Koła zębate, pierścienie i łożyska są zamocowane na wale. Warto wziąć pod uwagę, że jedno z nich zostanie zawieszone na sprężynach, pozostałe dwa zostaną unieruchomione.
  2. W pierścieniach tworzone są otwory, które są wymagane do wykonywania rowków i gwintowania.
  3. Wałek mocujący jest zamocowany na specjalnej półce. Możesz to zrobić za pomocą konwencjonalnego kanału.
  4. Utworzona rama musi mieć wysoką sztywność. W tym celu konstrukcja jest hartowana za pomocą różnych elementów poprzecznych. Połączenie poszczególnych elementów zaleca się wykonać przez spawanie, ponieważ jest ono bardziej odpowiednie do uzyskania sztywnej ramy.
  5. Następnym krokiem jest stworzenie ruchomej półki, która służy do zamocowania rolki dociskowej. Jako element mocujący podczas tworzenia cewek stosuje się sprężynę o dużym przekroju.

Po utworzeniu prawie całej konstrukcji mocuje się podnośnik, przez który będzie przenoszona siła. Musi to być ustalone mocno i niezawodnie, ponieważ generowana siła będzie dość wysoka.

Niektóre subtelności kolekcjonowania projektów:

  1. Wałek mocujący jest mocowany za pomocą klucza, aby wykluczyć możliwość jego obrotu wokół własnej osi. Ponadto jest dodatkowo przykręcany, dzięki czemu zapewnione jest bardziej niezawodne mocowanie.
  2. Całkiem skomplikowana jest konstrukcja półki ciśnieniowej. Przed montażem wału przyspawane są do niego nakrętki niezbędne do zamocowania sprężyn.
  3. Aby zwiększyć wskaźnik wydajności, obwód musi być napięty. Jego ciągnięcie odbywa się za pomocą magnetycznego narożnika, który służy również jako uchwyt.
  4. Gwiazdy są ustalane za pomocą kluczy od Grovera.
  5. Uchwyt napędu giętarki powinien być z obrotową rurką.
  6. Montaż podnośnika, dzięki któremu nastąpi uderzenie, odbywa się na specjalnej wiszącej platformie. Aby go utworzyć, stosuje się połączenia śrubowe i spawarkę.

Napęd mechaniczny znacznie upraszcza to zadanie.

Tworzenie giętarki hydraulicznej

Dzięki zastosowaniu napędu hydraulicznego możliwe jest częściowe zautomatyzowanie procesu produkcyjnego. W celu uproszczenia konstrukcji stosuje się podnośnik hydrauliczny, który charakteryzuje się stosunkowo małymi wymiarami.

Aby utworzyć hydrauliczną giętarkę do rur, potrzebujesz:

  1. Podnośnik hydrauliczny zaprojektowany do pracy z ładunkiem co najmniej 5 ton.
  2. Rolki
  3. Kanał metalowy o dużym przekroju.
  4. Grube metalowe płyty.
  5. Buty

Zasada działania urządzenia jest dość prosta i może być wykonana przez wykwalifikowanego rzemieślnika. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące procedury:

  1. Projekt jest tworzony zgodnie z rysunkami, które będą służyć jako rama. Ponadto na pierwszym etapie pracy wykonywana jest konstrukcja do mocowania rolek i buta.
  2. Wykonana jest dolna platforma, na której jest zainstalowany podnośnik. Aby upewnić się, że położenie podnośnika nie zmienia się po wytworzeniu nacisku, jako podstawę stosuje się stalową płytkę o dużej grubości. Z reguły śruby służą do zamocowania podnośnika, a uchwyt sterujący jest zainstalowany, aby go kontrolować.
  3. Ważne jest, aby wybrać najbardziej odpowiednie rolki. W razie potrzeby są wykonywane ręcznie.
  4. Pozycja buta zależy od tego, jakiego promienia gięcia potrzebujesz, aby uzyskać produkt.
  5. Mocowanie rolek i buta odbywa się za pomocą śrub. Dla nich musisz zrobić dziury w ramie.

Ten projekt będzie bardzo skuteczny i potrwa długo. Należy pamiętać, że podnośnik hydrauliczny wymaga okresowej konserwacji.

Inne rekomendacje

Często podczas gięcia należy zachować dokładną wartość promienia gięcia i utworzony kąt. Do dokładniejszej pracy stosuje się maszyny przemysłowe. Inne zalecenia dotyczące stworzenia prowizorycznego projektu:

  1. Aby znacznie rozszerzyć zakres maszyny, możesz stworzyć projekt, który będzie obejmował możliwość szybkiej zmiany rolek.
  2. Podczas nakładania szablonu w celu wykluczenia możliwości poślizgnięcia się przedmiotu obrabianego stosuje się metalowe haczyki.
  3. Jeżeli gięcie wiąże się z utworzeniem produktu o dużym promieniu gięcia, zaleca się stosowanie maszyn z trzema rolkami. Ze względu na równomierny rozkład obciążenia proces gięcia jest znacznie uproszczony.
  4. Aby zwiększyć wszechstronność sprzętu, rolki nośne mogą być ruchome. Zmiana ich pozycji pozwala dostosować promień gięcia.

Domowe wzornictwo praktycznie nie ustępuje wielu modelom przemysłowym zaprojektowanym do użytku domowego. Jednocześnie można je wytwarzać za pomocą improwizowanych narzędzi, co znacznie obniża koszty budowy. Aby skonfigurować linię produkcyjną ze wskaźnikiem wysokiej wydajności, najlepiej kupić maszynę przemysłową.

Kategoria:

Budowa i naprawa