Czasami podczas naprawy, tworzenia obiektu lub rzemiosła konieczne staje się ścisłe jego naprawienie. Szczególnie często dzieje się to podczas klejenia. Następnie możesz użyć stosu starych książek, które ścisną połówki produktu. Ale poprawne będzie użycie zacisku, który nie tylko zapewnia niezawodny kontakt, ale także pozwala przymocować konstrukcję w najbardziej niewygodnym miejscu, w którym inne metody będą bezsilne.
Cel i projekt
Najprostsze urządzenie zaciskowe składa się z dwóch części : ruchomej i głównej, która stoi w miejscu. Za pomocą śruby pierwsza część zostaje przesunięta do drugiej i w pożądanym położeniu jest zablokowana przez część zaciskającą. Ta funkcja jest wykonywana za pomocą śrub, dźwigni lub konwencjonalnych prętów. Urządzenie imadła i elementy mocujące maszynki do mięsa są również warunkowo określane jako tego rodzaju narzędzie pomocnicze.
Materiał do produkcji jest najczęściej wybierany metal, gąbki niektórych modyfikacji są drewniane. Twarde skały nadają się do ich produkcji. Istnieją urządzenia ręczne lub bezkluczykowe. Są proste i łatwe w użyciu, zwłaszcza gdy w pobliżu nie ma asystenta. Siła docisku jest dość duża.
Zakres zastosowania zacisków jest szeroki. Pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, gdy wspomina się o tym narzędziu, jest klejenie, gdy połówki muszą być utrzymywane w długim stanie zaciśniętym. Robienie tego rękami jest nierealistyczne, więc nabywane są najprostsze zaciski stolarskie.
Na przykład wsporniki, które nie są związane z ciesielstwem lub ślusarstwem, służą do mocowania różnych urządzeń oświetleniowych do płaskich powierzchni.
Rodzaje zacisków
W organizacjach handlowych istnieje wiele takich narzędzi. Wszystkie mają różne kształty i są wykonane z różnych materiałów. Każde urządzenie ma swój własny cel i cechy konstrukcyjne. Podobnie jak inne urządzenia i akcesoria, mechanizmy zaciskowe mają własną klasyfikację:
Do równomiernego rozłożenia na całej długości sprasowanych, współosiowo rozmieszczonych powierzchni stosuje się narzędzie typu G lub C. Szczególnie szeroko stosuje się je do klejenia stolarki. Jest to uniwersalna, lekka i wygodna konstrukcja o dużej sile zwarcia. Gąbki są mocno osadzone, bez kołysania. Są one odlewane w całości lub produkowane przez kucie ze stali. Stosowany do wąskich części.- Duża głębokość chwytania charakteryzuje się produktami o kształcie litery F. Składają się z osiowego pręta z dwoma szczękami. Dźwignia blokująca z mimośrodem znajduje się na przesuniętym, aby określić pożądany obszar mocowania i nie pozwala na zsunięcie się obrabianego przedmiotu. Do produktów o różnych rozmiarach dostępne są zaciski w kształcie litery F dwóch odmian: lekkie do lekkich i ciężkich do ciężkich. Sama praca z takim urządzeniem nie jest całkowicie wygodna, ponieważ jednocześnie musisz przytrzymać przedmiot i zamocować go w szczękach.
- Charakterystyczną różnicą zacisku końcowego były trzy elementy blokujące. Jest to główna niedogodność w użyciu. Kiedy trzymasz obrabiany przedmiot jedną ręką, problematyczne jest natychmiastowe dokręcenie wszystkich ograniczników. Jednak z jego pomocą łączniki rozwiązują problem krawędzi mocujących i płaszczyzn końcowych.
- Zaciski kątowe mają wiele opcji projektowych. Opiera się na korpusie z co najmniej jednym warkoczem na śrubie dwustronnej. Jest to najbardziej niezbędna rzecz do zamocowania pod kątem 90 stopni. Jednak użycie dużych części jest trudne.
- W stolarstwie i metaloprawie mocowanie automatycznych zacisków pomoże w zamocowaniu części o dowolnym rozmiarze. Rozmiar zależy tylko od liczby samych zacisków. Są to lekkie i trwałe narzędzia z plastikowymi szczękami wzmocnionymi wzmocnieniem. Taka konstrukcja nie rysuje powierzchni po zaciśnięciu. Fiksacja następuje dzięki mechanizmowi sprężynowemu, który pozwala poradzić sobie z pracą sam. Jednak narzędzie wysokiej jakości jest drogie, a tanie odpowiedniki szybko zawodzą.
Zgodnie z zasadą spinaczy do bielizny działają zaciski sprężynowe. Siła zaciskająca jest stała, z niewielką głębokością. Optymalnym zakresem będzie praca z małymi kruchymi kęsami bez pomocy z zewnątrz.- Do dokładnego mocowania zaokrąglonych i kątowych części stosuje się zaciski taśmowe. Ich konstrukcja pozwala na pracę z produktami dowolnej wielkości. Zestaw zawiera taśmę wykonaną z materiałów syntetycznych o zwiększonej wytrzymałości oraz napinacz. W celu delikatnej ekspozycji dodaje się do niego plastikowe rogi.
- W przypadku dużych produktów i konstrukcji paneli stosuje się obejmy do rur. Obejmują one rurkę o średnicy pół cala lub trzy czwarte, nacisk i ruchomą gąbkę z zaciskiem. To niedrogi produkt o dużej sile docisku. Jeśli to konieczne, takie urządzenie jest wykonane niezależnie.
Domowe klipy
Do profesjonalnej produkcji konstrukcji drewnianych lub metalowych konieczne jest posiadanie kilku różnego rodzaju urządzeń blokujących. Ich zakup jest drogi, a te tańsze nie będą odpowiedniej jakości do ciągłego użytkowania. Dlatego wykonywanie zacisków i zacisków własnymi rękami pomoże nie tylko zaoszczędzić pieniądze, ale także uzyskać narzędzie, które zaspokoi potrzeby produkcji i zadowoli niezawodność mocowania.
Wykonywanie armatury drewnianej
Jest to najprostszy sposób, aby zaspokoić potrzebę narzędzia do zaciskania. Wygoda i jakość będą pasować każdemu rzemieślnikowi. Musisz przygotować proste materiały i sprzęt do produkcji:
Skrawki drewna lub sklejki o kształcie prostokąta.- Szpilki z odpowiadającymi im nitkami i nakrętkami: dwa 20 centymetrów długości i te same 12 centymetrów. Średnica powinna być taka sama.
- Reiki z dębu, buku, brzozy. Należy je wyrównać i przeszlifować.
Wiercone są w nich otwory wzdłuż średnicy kołków i symetrycznie względem siebie. Półprodukty ze sklejki są przyklejane u góry i przycinane do rozmiarów szyn. To są gąbki zaciskowe. Robią również otwory zgodnie z wzorem z szyn.
Następnie montuje się prowadnice. Aby to zrobić, kołki, które są bardziej autentyczne, są wkręcane w powstałe otwory i są mocowane po obu stronach za pomocą nakrętek. Określą szerokość skoku szczęk.
Mocowanie do stołu roboczego zapewni krótkie szpilki. W tym celu na pasku, który będzie odgrywał rolę stałej części w innej płaszczyźnie, potrzebne są jeszcze dwa otwory na kołki. Jeden koniec musi być nitowany. Z drugiej strony są zamknięte nakrętkami. Dla wygody pręty w kształcie baranka można przyspawać do nakrętek mocujących.
Taki drewniany klips będzie przydatny do klejenia małych części w garażu lub warsztacie
Wkręć metalowe narzędzie
Aby wykonać takie urządzenie, potrzebujesz kęsów stalowych o dowolnym rozmiarze, który zależy od szerokości roboczej wymaganej przez właściciela. Grubość metalu wynosi około 10 milimetrów. Konieczne jest również wybranie kilku śrub o średnicy 8 lub 10 milimetrów. Elementy w kształcie litery C, które wymagają szlifowania, są wycinane z kawałków żelaza za pomocą szlifierki lub autogenu. Z jednej strony będzie stała gąbka.
Nakrętka o odpowiedniej średnicy jest przyspawana do drugiej. W nim śruba jest przykręcona do stałej strony. Z drugiej strony spawany jest prostopadły pręt, który będzie odgrywał rolę kołnierza.
Potrzeba produkcji zacisków jest niezależnie określana przez wszystkich. Oczywiście ich wygląd nie będzie tak piękny, jak wygląd przemysłowych. Ale pod względem funkcjonalności i wymiarów będą lepiej spełniać wymagania kreatora.