W dziedzinie obróbki drewna istnieje duża ilość sprzętu, który obejmuje struganie, toczenie, frezowanie, struganie, strugarki, wiertarki. Jednym z powszechnych i głównych rodzajów urządzeń do obróbki drewna jest strug. Stosuje się go w zakładach stolarskich, stolarzy, w warsztatach, w których praca z drewnem jest stale wykonywana.

Rodzaje maszyn do łączenia

Maszyny różnią się możliwością fazowania pod różnymi kątami na całej szerokości przetwarzanego produktu. Maszyny mają również różne długości stołu i osiągi silnika. Dzięki obecności części tnących wyróżnia się dwa rodzaje połączeń: dwustronne i jednostronne. Ponadto można je podzielić na kilka klas według parametrów operacyjnych:

  • szerokość powierzchni strugania, która może wynosić 40, 50–52, 60–63 cm;
  • na całej długości blatu: 250, 250-300 cm;
  • częstotliwość obrotów wału ostrza: 4700–4800, 5000 obr./min

Oprócz obrabiarek do urządzeń przemysłowych produkowane są również urządzenia do łączenia drewna w domu. Wymiary takiego mechanizmu są odpowiednio znacznie mniejsze, podobnie jak szerokość przetwarzana za jego pomocą. Dzięki długim blatom urządzenia produkcyjnego można ciąć duże detale. Jakość przetwarzania przez takie maszyny jest również znacznie wyższa niż w przypadku pracy z małymi urządzeniami. Częstotliwość obrotów silnika na maszynach produkcyjnych może dochodzić do 12 000 obr / min. Co jest znacznie lepszym wskaźnikiem niż wydajność silnika urządzenia domowego.

Konfiguracja działania produktu

Dzięki długoletniej praktyce wiadomo, że na urządzeniu lepiej jest układać obiekty o długości 1-1, 5 metra. Krótsze części mogą wysunąć się spod noża, powodując obrażenia operatora. Bardzo długie przedmioty są niewygodne w planowaniu. Przed rozpoczęciem pracy warto określić grubość warstwy usuniętej z drzewa. Jeśli sprzęt z automatycznym podawaniem, musisz ustawić szybkość podawania przetwarzanego materiału.

Specjalista może określić grubość warstwy usuwającej „na oko” lub dowiedzieć się tego, przeprowadzając próbne cięcie. Jeśli po próbnym struganiu występują obszary, na które nie ma to wpływu, stół z łącznikiem maszyny nieco spada. Przy odchyleniu większym niż 2, 5 mm wykonuje się dwa powtórzenia cięcia. Po ustawieniu wysokości stołu mierzona jest odległość między krawędzią noża a talerzem, a odległość 2-3 mm jest uważana za najlepszą. Jeśli te parametry zostaną przekroczone, żniwa zostaną pocięte na strzępy. Jeśli odstęp jest mniejszy niż 2 mm, nóż zacznie się deformować. Ponadto warto określić lokalizację personelu kierunku. Odległość od lewej krawędzi trzonu noża do szyny powinna być większa niż prowadnica.

Zasada działania łącznika

W otworze stołu znajduje się wał noża, który uruchamia silnik elektryczny. Dzięki wałkowi odbywa się struganie. Obrabiany przedmiot jest przenoszony na wałek noża za pomocą mechanizmu rolkowego. Nachylenie podparcia dla produktu odbywa się pod różnymi kątami, a dzięki ruchowi blatu w górę i w dół ustawiana jest grubość przedmiotu obrabianego. Jednostronne wały tnące są przeznaczone do obróbki jednej deski, podczas gdy dwustronne jednocześnie przetwarzają dwie płaszczyzny drewna. Maszyny do grubościowania są czasami wyposażone w cztery lub więcej noży. Z tego powodu obrabiana płaszczyzna jest znacznie dokładniejsza.

Materiał do produkcji blatów strugarek i strugarek używa żeliwa. Niektóre miejsca są pokryte stalowymi płytami. Na stole znajdują się linijki kierunku, dające możliwość wygodniejszej pracy. Strugarka jest zamontowana na żeliwnej ramie. W przeciwieństwie do strugarki, dzięki maszynie do grubościowania produkt jest nie tylko czyszczony, ale wyświetlana jest również wymagana wysokość obrabianego przedmiotu.

Korzystanie z maszyny do grubościowania

Zarówno dla początkujących, którzy pracują z przyrządem do pomiaru powierzchni, jak i dla doświadczonych rzemieślników, urządzenia o średniej wydajności są idealne. Są dobre ze względu na mały rozmiar i wagę, przystępny koszt, wysoką wydajność i duży potencjał funkcjonalny.

Możliwości dobrego grubiarki obejmują:

  1. kalibracja przetwarzanego materiału z doskonałą dokładnością grubości;
  2. zapewnia możliwość przetwarzania materiału o dowolnej szerokości;
  3. przednia i tylna krawędź stołu są wyposażone w przedłużacze, dzięki czemu wygodnie jest obrabiać duże przedmioty;
  4. często na takich urządzeniach instalowany jest automatyczny posuw obrabianych elementów, co pozwala ograniczyć pracę operatora do minimum;
  5. odprowadzanie wiórów dzięki zintegrowanej turbinie.

Odpowiednio skonfigurowane strugarki do drewna gwarantują długą żywotność. Aby maszyna działała efektywnie przez długi czas, warto wyczyścić ją z wiórów i przeprowadzić konserwację na czas. Aby wybrać najlepszą maszynę do grubościowania, warto dokładnie przestudiować charakterystykę urządzenia, opinie o producentach, zasięgnąć porady profesjonalistów .

Kategoria:

Technologia