Aby zmierzyć ciśnienie czynnika roboczego w procesie, do pomiaru ciśnienia stosuje się manometr. Czynnikiem roboczym są ciecze, gazy, powietrze, a nawet para. Stosowane są różne manometry, których konstrukcja zależy od metody dokonywania odczytów. Urządzenia są stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu, budownictwie i medycynie.

Rodzaje wykrytego ciśnienia

Ze szkolnego kursu fizyki wiadomo, że do obliczeń stosowane są trzy rodzaje nacisków. Wśród nich są:

  • Atmosferyczne. Od dawna jest obliczany i jest stały dla określonego punktu na powierzchni ziemi. Ciśnienie atmosferyczne wpływa na wszystkie otaczające obiekty, w tym ludzi. Ale zdrowy człowiek nie odczuwa tego z powodu równowagi z wewnętrzną presją.
  • Nadmierne Tworzy się go za pomocą jednostek wtryskowych w warunkach ograniczonej przestrzeni. Podwyższone ciśnienie jest używane głównie do uruchamiania mechanizmów napędowych ze słabego silnika.
  • Zredukowany (próżnia). Zastosowanie ciśnienia próżniowego wynika z warunków technologicznych. Wytworzona próżnia pomaga wciągnąć czynnik roboczy do dowolnego pojemnika.

Podczas studiów w instytucie pojawia się dodatkowa koncepcja - absolutna presja. Jest to suma ciśnień atmosferycznych i podwyższonych.

Aby dokonać odczytów, należy wybrać odpowiedni rodzaj przyrządu.

Rodzaje przyrządów pomiarowych

Manometry są kompaktowymi przyrządami przeznaczonymi do pomiaru nadciśnienia czynnika roboczego. Z ich pomocą odbywa się wizualna kontrola procesu technologicznego. Sprzęt technologiczny może się zawalić wraz ze wzrostem wartości maksymalnej.

Dla wielu problemem jest to, jakie są wskaźniki i dlaczego. W zależności od rodzaju nośnika, metody dokonywania odczytów i miejsca instalacji wyróżnia się następujące typy:

  • W zależności od mechanizmu pomiarowego:
    • membrana;
    • wiosna;
    • płyn;
    • kontakt elektryczny;
    • różnicowy.
  • Według obciążenia funkcjonalnego:
    • pokazując;
    • pomiar;
    • sygnalizacja;
    • wzorowy;
    • wysoka precyzja;
    • menedżerowie
    • kontrola
    • specjalne.
  • Według rodzaju skrzynki:
    • odporny na wibracje;
    • przeciwwybuchowy
    • odporny na korozję.
  • Według lokalizacji:
    • techniczne;
    • statek;
    • kolej.
  • Przy okazji wyświetlane są informacje:
    • przełącznik;
    • autorzy;
    • płyn

Sprężynowe urządzenie jest przeznaczone do pomiaru zwiększonego obciążenia cieczy lub gazu. Technologia pomiaru opiera się na zdolności do deformacji pod obciążeniem. Strzała jest przymocowana do sprężyny. Przed strzałą znajduje się panel z narysowaną skalą.

W innym przykładzie wykonania takiego urządzenia działa rurka Bourdona. Ma kształt półkuli i, z jednej strony, jest głuchy. Przyłożone obciążenie rozciąga rurkę, a sprężyna z pojedynczą cewką ze strzałką wskaźnikową obraca się wokół osi o kąt rozszerzania.

Przepływomierze różnią się od urządzeń sprężynowych zasadą pomiaru. Działają dzięki kompensacji pneumatycznej. Ugięcie membrany zależy od zastosowanego obciążenia.

Istnieje wiele opcji pomiaru mechanizmów:

  • falista płaska membrana;
  • membrana mieszkowa.

Wśród wielu mierników najpopularniejsze urządzenia ze sprężyną Bourdon. Zakres pomiarowy jest dostępny w zakresie od 0, 6 kgf / cm2 do 1600 kgf / cm2.

Manometry ciekłe działają na obraz naczyń połączonych. W nich dwie kolumny cieczy są zrównoważone. Można powiedzieć, że w ten sposób mierzy się ciśnienie hydrostatyczne. Na jednym ze słuchawek znajduje się waga. Urządzenia mają mały zakres pomiarowy 10–100 Pa i dlatego są używane w laboratoriach.

Mierniki kontaktowe służą do określania wartości próżni (próżni). Należą do nich czujniki próżni i mierniki próżni. Pracują z neutralnymi cieczami i gazami, ponieważ są wykonane ze stali i mosiądzu.

Z wyglądu elektryczne manometry kontaktowe przypominają sprężyste, ale mają znacznie większą obudowę. Zawiera grupę kontaktów. Głównym celem takich urządzeń jest alarm.

Przykładowe manometry są w istocie standardami, według których sprawdza się przydatność manometrów roboczych. Mają wysoką dokładność dzięki przekładni zębatej mechanizmu przekładniowego.

Specjalne manometry zostały tak nazwane, ponieważ zostały zaprojektowane do pomiaru ciśnienia gazów tego samego typu. Na przykład acetylen, amoniak, tlen i inne. Cel jest wskazany z przodu urządzenia, a jego korpus jest pomalowany na określony kolor:

  • czarny - dwutlenek węgla;
  • niebieski to tlen;
  • czerwony - propan;
  • żółty to amoniak.

Urządzenia odporne na wibracje są zaprojektowane do śledzenia wysokiego ciśnienia spazmatycznego lub w środowiskach, które powodują silne wibracje.

Przyrządy rejestrujące wykonują pomiary i natychmiast zapisują wyniki na schemacie.

Manometry do pomiaru ciśnienia wody i pary w kotłach, oleju i oleju napędowego w elektrowni. Podczas pracy w warunkach wysokiej wilgotności muszą być odporne na wilgoć i wibracje.

Kolej, jak sama nazwa wskazuje, stosowana jest w lokomotywach i taborze kolejowym. Ich cechą jest konwersja wyników na formy elektroniczne i inne.

Urządzenia różnicowe są klasyfikowane jako wyrafinowane urządzenia. Działanie miernika opiera się na deformacji kilku bloków zawartych w mechanizmie śledzącym. Odczyty są określane po zrównoważeniu bloków, gdy strzałka przestaje się poruszać.

Każde urządzenie ma błąd pomiaru, a manometry nie są wyjątkiem. Są one podzielone na kilka klas dokładności:

  1. 0, 15;
  2. 0, 25;
  3. 0, 4;
  4. 0, 6;
  5. 1, 0;
  6. 1, 5;
  7. 2, 5;
  8. 4.0

Urządzenie

Wśród wielu urządzeń do rozważenia urządzenie i zasada działania powinny znajdować się na najbardziej powszechnym modelu. Manometr jest następujący:

  1. Korpus instrumentu.
  2. Rura Bourdona.
  3. Strzałka wskaźnika.
  4. Związek się łączy.
  5. Mechanizm dźwigni i sprężyny skrzyni biegów.
  6. Skala
  7. Szkło jest ochronne.

Korpus manometru jest wykonany ze stali, a jego obraz przypomina cylinder, który jest zatkany z jednej strony. Jest to stały mechanizm dźwigniowo-sprężynowy z rurką Bourdona. Aby wyświetlić odczyty, ustawiana jest skala. A strzałka wskaźnika, która ma sztywne mocowanie do mechanizmu, pokazuje przyłożoną siłę. Szkło chroni przed wpływami zewnętrznymi.

Montaż na rurze wodnej odbywa się przez pustą złączkę. Płyn przechodzący przez dyszę dostaje się do rurki, którą próbuje zgiąć.

Zakres zastosowania

Prawie wszystkie branże wykorzystują manometry w swoich mechanizmach. Najczęstsze to:

  • inżynieria mechaniczna;
  • przemysł motoryzacyjny (sprężarki);
  • rolnictwo;
  • sprzęt gazowy;
  • konserwacja mieszkań (wyposażenie kotła, zaopatrzenie w wodę);
  • gospodarstwo domowe (kocioł grzewczy, autoklaw);
  • metalurgia.

Manometr gazu

Manometry gazu oznaczone są KM. Zaprojektowany do użytku w suchym otoczeniu, takim jak powietrze, tlen i inne. Aby zainstalować manometr niskiego ciśnienia na rurociągu, stosuje się gwint M12x1, 5.

Przed zakupem musisz wiedzieć, jakie jest ciśnienie gazu. Najpopularniejsze systemy pomiarowe w domu to atmosfera i bar. W przemyśle stosuje się kgf / cm2 i MPa.

Zasady wyboru

Różne branże wykorzystują różne przyrządy pomiarowe. Aby wybrać odpowiedni miernik, musisz znać następujące wymagania:

  • rodzaj licznika;
  • zakres pomiarów;
  • klasa dokładności;
  • kontrolowane środowisko;
  • wymiary montażowe;
  • wytrzymać obciążenie;
  • warunki pracy.

Pomiar z gwarantowaną dokładnością jest możliwy po kalibracji i testowaniu urządzenia. W razie potrzeby jest skonfigurowany.

Kategoria:

Budowa i naprawa