Obecnie kraje rozwinięte dostarczają szeroką gamę sprzętu do obróbki drewna na rynki materiałów budowlanych. Jest produkowany do takich rodzajów obróbki drewna, jak szlifowanie, cięcie, piłowanie i inne operacje.

>

W warsztatach przemysłowych i stolarskich, a także w indywidualnym rolnictwie, szeroko stosowano maszyny do obróbki drewna. Takie maszyny obejmują drewnianą maszynę kołową. Jest to tarcza zamontowana na łóżku, która jest piłą tnącą. Maszyna umożliwia prawidłowe i szybkie umieszczenie przedmiotu obrabianego oraz szybkie wykonywanie dokładnego cięcia drewna, płyty MDF, płyty wiórowej, płyty pilśniowej i innych materiałów.

Klasyfikacja maszyn okrągłych

Zgodnie ze szczegółową listą cech technologicznych maszyn w oparciu o ich cechy.

W zależności od zakresu urządzenia do obróbki drewna dzielą się na 2 kategorie:

  1. Przemysłowe Taki sprzęt jest przeznaczony do masowej produkcji produktów lub do pracy z dużymi częściami. Ma długą żywotność, jest odporny na zużycie fizyczne i ma dużą moc.
  2. Gospodarstwo domowe Takie urządzenia mają ograniczone możliwości, niską moc i są przeznaczone do okazjonalnej pracy.

Konstrukcja urządzenia pozwala na klasyfikację sprzętu według typu:

  1. Stacjonarne Takie maszyny należą do urządzeń przemysłowych. Mają masywną konstrukcję, mocne silniki i bardzo precyzyjne cięcie.
  2. Zarząd Są to małe urządzenia o szerokiej funkcjonalności, nadają się zarówno do celów biznesowych, jak i do użytku domowego.
  3. Obrabiarki ze stojakiem. Taki sprzęt jest szeroko stosowany do pracy z dużymi przedmiotami. Łączy kompaktowe wymiary i funkcjonalność.

Według położenia brzeszczotu urządzenia można sklasyfikować:

  1. Pozioma Brzeszczot jest montowany równolegle względem stołu maszyny.
  2. Pionowa Tutaj dysk jest prostopadły do ​​pulpitu urządzenia.
  3. Węgiel Takie maszyny pracują z dwoma dyskami, są instalowane jednocześnie względem siebie pod kątem prostym.

Konstrukcja jednostki okrągłej

Maszyna do cięcia drewna jest standardem. W zależności od producentów i modeli sprzętu może mieć dodatkowe urządzenia, które ułatwiają pracę nad nim.

Główną częścią maszyny jest pulpit (łóżko), na którym zamontowane są wszystkie elementy urządzenia. Wykonany jest z wytrzymałej stali lub żeliwa, aby zapobiec występowaniu wibracji. Na maszynach domowych łóżko jest spawane, a na urządzeniach przemysłowych odlewane.

Piłowanie drewna odbywa się na powierzchni roboczej. Do pomiaru przedmiotów umieszcza się na nim linijki i prowadnice.

Część powierzchni roboczej zajmuje wyjmowane ostrze piły, które wystaje z rowka wyciętego w powierzchni roboczej o 1/3 jego średnicy.

Aby zabezpieczyć operatora przed obrażeniami, nad tarczą tnącą znajduje się pokrywa ochronna. Naciska obrabiany przedmiot na powierzchnię roboczą.

Cięcie materiału upraszcza nóż klinowy. Jest zainstalowany, aby zapobiec zakleszczeniu się napędu.

Aby wykonać piłowanie wzdłużne, ogranicznik wzdłużny wykonany z trwałego materiału jest przymocowany do powierzchni roboczej urządzenia.

Nacisk na fazę porusza się w specjalnym rowku. Umożliwia cięcie materiału pod kątem od 45 ° do 90 °. W niektórych modelach funkcje te są wykonywane przez moduł mobilny. Pozwala to na pracę z dużymi częściami.

Piła jest umieszczana na napędzie, który obejmuje wał i silnik. Silnik może być dwufazowy lub trójfazowy. Im wyższa moc, tym dłuższy będzie ciągły przepływ pracy. Aby cięcie było gładkie i równe, muszą istnieć wysokie obroty. Brzeszczot jest mocno przymocowany do wału, aby zapobiec luzowi piły.

Brzeszczot do maszyny

Jeśli przez długi czas maszyna jest skonfigurowana do jednego rodzaju pracy, wówczas instalowane są specjalne tarcze do cięcia poprzecznego lub wzdłużnego. Możesz zainstalować dysk uniwersalny, aby uniknąć jego regularnej wymiany. Idealną opcją byłaby tarcza z końcówkami z węglika wolframu.

Do piłowania wzdłużnego przeznaczone są tarcze z dużymi rozwiedzionymi zębami w kształcie klina. Mają podwójną krawędź spływu.

Do pił poprzecznych stosuje się piły o mniejszych zębach. Są one wykonane tak, aby nie pozwoliły im na rozerwanie włókien.

Uniwersalne piły z lutowaniem nie mają rozwodu, zapewnia je końcówka przylutowana do zęba. Takie dyski są wykonane z cięciami, aby zapobiec deformacji. Aby uniknąć hałasu podczas obrotu dysku, na końcu każdego cięcia znajdują się korki wykonane z miękkiego metalu.

Szybkość cięcia, jakość cięcia, a także zdolność do pracy z różnymi surowcami zależą od jakości tarczy.

Piły dobierane są w zależności od kształtu zęba, liczby zębów, grubości tarczy.

Specyfikacja urządzenia

Znajomość parametrów technicznych piły tarczowej i jej dodatkowych funkcji pozwoli ci z powodzeniem poradzić sobie z cięciem różnych surowców.

  1. Głębokość cięcia odzwierciedla wielkość przedmiotu obrabianego.
  2. Moc maszyny decyduje o jej wydajności.
  3. Prędkość wrzeciona wpływa na jakość cięcia, im wyższa, tym czystsze cięcie.

Dodatkowe funkcje, w które jednostka może być wyposażona, zwiększają nie tylko wydajność pracy, ale także żywotność urządzenia:

  • Jeśli cięcie wymaga braku trocin, ważna będzie funkcja ich zbierania. Maszyna jest do tego wyposażona w specjalne dysze.
  • Precyzyjne cięcie pozwala pełnić funkcję wskaźnika laserowego.
  • Przy pracy przydatna jest funkcja blokowania urządzenia przed przypadkowym włączeniem.
  • Zapewnia bezpieczeństwo i przedłuża żywotność funkcji urządzenia płynnego startu.
  • Aby rozpocząć cięcie obrzynanych desek lub innych przedmiotów z dowolnej pozycji, niektóre modele mają funkcję kontroli nurkowania.

Zalety i wady jednostek

Maszyny okrągłe - jest to sprzęt kupowany przede wszystkim w sklepie stolarskim, warsztacie. Ma zarówno zalety, jak i wady.

Zalety urządzenia:

  • wysoka wydajność, szczególnie w przypadku maszyn przemysłowych;
  • rozpuszczanie przedmiotów z dużą prędkością;
  • dokładne ustawienia;
  • wysokiej jakości krój;
  • w przypadku przygotowań wstępne przygotowanie do rozpuszczenia nie jest wymagane;
  • niskie koszty materiałów eksploatacyjnych;
  • Komputery stacjonarne są mobilne, lekkie i małe.

Wady maszyn:

  • wysoki koszt sprzętu;
  • potrzebne są dodatkowe narzędzia do ostrzenia dysków;
  • ostrzenie pił może być wykonane tylko przez specjalistę, ponieważ jakość pracy zależy bezpośrednio od tego;
  • w przypadku komputerów stacjonarnych brak masywnego łóżka wpływa na jakość cięcia.

Okrągły DIY

Ta maszyna jest odpowiednia do letniej rezydencji lub wiejskiej chaty, ale ponieważ urządzenie jest drogie, nie każdy ma możliwość go kupić. Dlatego dobrą decyzją byłoby wykonanie piły do ​​drewna własnymi rękami.

Rama łóżka, górna część powierzchni roboczej i podium dla silnika elektrycznego mogą być wykonane z kanału, a nogi rur wodnych. Im cięższe łóżko, tym bezpieczniejsza praca.

Powierzchnia robocza może być wykonana z grubej, odpornej na wilgoć sklejki. Zamiast sklejki możesz wziąć płyty z włókna szklanego lub pleksi.

Rozmiar stołu będzie zależeć od wielkości przedmiotów, które mają się rozpuścić.

Prowadnice są przyspawane ze stalowego narożnika, który pomaga dokładnie wyciąć drewno. Ta konstrukcja jest przymocowana do pokrywy za pomocą zacisków.

W przypadku piły od spodu blatu wykonaj nacięcie lub dwie połówki blatu zostaną umieszczone w pewnej odległości od siebie.

W następnym etapie instalowany jest silnik elektryczny, wał, mechanizm podnoszący i przewody elektryczne.

Producenci i modele roślin

Decydując się na zakup urządzenia, należy zwrócić uwagę na recenzje producentów i konsumentów.

Bosch jest liderem na rynku maszyn do obróbki drewna. Oferuje zarówno maszyny przemysłowe, jak i domowe . Jednostki mają następujące funkcje:

  • jednostka laserowa;
  • przeciągać;
  • regulacja głębokości cięcia;
  • duża liczba obrotów.

Istotną wadą instalacji Bosch jest wysoka cena.

Niemiecka firma Metabo produkuje wysokiej jakości maszyny o dużej liczbie funkcji. Modele tej firmy mają funkcje wydłużania stołu i przycinania płyt wiórowych. Istnieją modele do cięcia materiałów o wysokiej wytrzymałości i dużych rozmiarach.

Model, który jest montowany w Chinach, obejmuje jednostkę Hitachi. Jest to niedrogi, wysokiej jakości sprzęt do użytku domowego w trybie delikatnym. Moc silnika wynosi 1600 W, jego głębokość cięcia wynosi 73 mm, a częstotliwość obrotów wynosi 4800 obr / min.

Japońska firma Makita produkuje ponad dwadzieścia modyfikacji jednostek. Okrągła maszyna Makita została zaprojektowana do precyzyjnej pracy. Dzięki funkcji hamowania silnika elektrycznego zwiększa się bezpieczeństwo urządzenia. Zalety tego modelu to mobilne składane łóżko, zwiększenie powierzchni roboczej poprzez wysunięcie go do tyłu i w prawo.

Bezpieczeństwo pracy

Przed rozpoczęciem pracy z piłą do drewna należy sprawdzić jej stan elektryczny instalacji elektrycznej, obudowy, przełącznika rozruchowego.

Konieczne jest zbadanie powierzchni brzeszczotu pod kątem wad, aby sprawdzić ostrość zębów, ich rozwód i prawidłowy kierunek obrotu. Podawaj ostrożnie na cięciu dopiero po osiągnięciu przez tarczę prędkości. Podczas cięcia obrabiany przedmiot można chwytać wyłącznie za pomocą specjalnych haczyków.

Cięcie odpadów jest usuwane dopiero po zatrzymaniu dysku. Po całkowitym zatrzymaniu urządzenia i odłączeniu go od sieci elektrycznej urządzenie jest serwisowane i naprawiane.

Podczas cięcia nie można zdjąć osłony ochronnej, przetwarzać kilku produktów jednocześnie, brać lub naciskać na dysk, próbować zatrzymać go w nienaturalny sposób.

Konieczne jest zainstalowanie prowadnic, ograniczników, ogrodzeń, jeśli jest to zalecane przez producenta.

Przed cięciem sprawdź obrabiany przedmiot pod kątem gwoździ, sęków i innych przeszkód. Regularnie sprawdzaj dokręcenie nakrętek, śrub, śrub i innych elementów złącznych.

Kategoria:

Technologia