Do obróbki metali można stosować różne maszyny. Sprzęt wiertniczy, który służy do uzyskiwania otworów w częściach z różnych materiałów, jest dość rozpowszechniony. Możliwości techniczne nowoczesnych wiertarek umożliwiają ich wykorzystanie do uzyskania otworów o średnicy większej niż 100 mm, a także do wykonania całej listy innych operacji. Urządzenie wiertarki ma dość dużą liczbę funkcji.

Zakres zastosowania

Narzędzie do wytaczania służy do wykonywania różnych otworów przelotowych i nieprzelotowych.

Ustawiając określoną prędkość obrotową wiertła i podawanie, można zapewnić usunięcie wymaganej ilości metalu z powierzchni.

Zakres rozważanego rodzaju obrabiarek jest bardzo szeroki:

  1. W branży . Większość sprzedawanych modeli jest przeznaczona do użytku przemysłowego, na przykład w dziedzinie inżynierii. Maszyny przemysłowe charakteryzują się wysoką wydajnością. Sverdilny verstat stosowany w przemyśle ma duże wymiary i wagę. Cel urządzeń przemysłowych: dostosowanie produkcji w budownictwie maszynowym, obrabiarkach i innych gałęziach przemysłu.
  2. W życiu codziennym . Każdego roku coraz więcej obrabiarek jest używanych w życiu codziennym. Takie urządzenie charakteryzuje się mniejszą funkcjonalnością i wydajnością, ale jednocześnie ma mniejsze wymiary i wyższą wydajność. Z reguły model gospodarstwa domowego jest reprezentowany przez uproszczoną konstrukcję wersji przemysłowej, którą można zainstalować na stole warsztatowym lub innej elewacji.

Istnieje również tokarka i wiertarka, która może być używana do różnych operacji. Są jednak gorsze od pionowych wiertarek pod względem wszechstronności.

Funkcje konstrukcyjne

Istnieje po prostu ogromna liczba różnych urządzeń wiertniczych, wszystkie mają swoje własne cechy konstrukcyjne. Najczęściej stosowanymi modelami są układ pionowy. Klasyczna konstrukcja maszyny pionowej składa się z następujących elementów:

  1. Wrzeciennik jest przystosowany do mocowania uchwytu roboczego, w którym zostanie zamocowane narzędzie tnące. Część urządzenia może pracować z różnymi prędkościami.
  2. Wrzeciono jest częścią głowicy wiertarskiej, która obejmuje również napęd pasowy i silnik elektryczny, który napędza narzędzie tnące. Napęd pasowy pozwala regulować liczbę obrotów, a także chronić silnik przed przeciążeniem. Ponadto napęd może być wykonany w postaci kombinacji kół zębatych i kół zębatych.
  3. Wrzeciennik jest zamontowany na stojaku, który jest wykonany z metalu o wysokiej wytrzymałości. Podczas tworzenia stojaka największą uwagę zwraca się na sztywność.
  4. Cała konstrukcja oparta jest na masywnej płycie. Wykonany jest ze stali lub żeliwa przez odlewanie.
  5. Schemat przewiduje obecność skrzyń biegów. Umożliwia regulację prędkości obrotowej narzędzia tnącego. Prawie wszystkie karty technologiczne do wytwarzania różnych produktów wskazują, z jaką prędkością należy przeprowadzić przetwarzanie.
  6. Panel sterowania może składać się z różnych przycisków i przełączników. Ostatnio istnieją bardziej popularne modele maszyn z zainstalowanym ekranem dotykowym, za pomocą którego ustawia się podstawowe parametry.
  7. Rysunek nowoczesnych wiertarek przewiduje również obecność szkła ochronnego wykonanego z materiałów o podwyższonej odporności na naprężenia mechaniczne.

Każda jednostka musi być dokładnie sprawdzona przed rozpoczęciem pracy.

Zasada działania

Wybierając wiertarkę, należy wziąć pod uwagę, która praca zostanie wykonana. Uchwyt do orientacji pionowej nadaje się do większości operacji wiercenia.

Zasada działania takich maszyn ma następujące cechy:

  1. Puste miejsce jest przymocowane do stołu. Dokładność otworu podczas obróbki zależy od jakości przedmiotu obrabianego. Wersja stacjonarna może być bez urządzenia do mocowania przedmiotu obrabianego, mocowanie odbywa się za pomocą ślusarzy.
  2. Urządzenie jest podłączone do źródła zasilania. Wersje domowe mogą pracować z sieci 220 V, przemysłowej od napięcia 380 V.
  3. Maszyna ustawia prędkość obrotową wiertła. Jest wybierany w zależności od średnicy zainstalowanego wiertła, a także od rodzaju obrabianego metalu. Zbyt duża prędkość może spowodować przegrzanie narzędzia lub przedmiotu obrabianego.
  4. Wiertło jest zamocowane we wkładzie. Ponadto można zainstalować pióro - ruchomą osiowo tuleję używaną do montażu narzędzia tnącego.
  5. Po przyłożeniu napięcia do maszyny silnik elektryczny zaczyna się obracać, siła jest przenoszona przez mechanizm napędowy na uchwyt.
  6. Większość modeli wiertarek ma ręczny mechanizm posuwu. Narzędzie tnące jest obniżane z pewną siłą do przedmiotu obrabianego.

Uproszczony opis zasady działania wiertarki określa, że ​​jest ona stosowana w większości przypadków do przetwarzania produktów szafkowych.

Dodatkowe urządzenia

Maszyny przeznaczone do użytku domowego mogą być wyposażone w różne dodatkowe urządzenia. Dzięki ich instalacji zwiększa funkcjonalność i ergonomię urządzenia. Najczęściej używane były następujące urządzenia:

  1. Pulpit Taki węzeł jest zamocowany na stojaku pionowym, często istnieje regulacja wysokości położenia. Niektóre modele są wyposażone w pulpity, które można nie tylko umieszczać na różnych wysokościach względem wrzeciona, ale także obracać się wokół osi pionowej. Z tego powodu możliwe jest przyspieszenie procesu przetwarzania, ponieważ nie jest konieczne ciągłe ponowne instalowanie przedmiotu obrabianego.
  2. Mechanizm regulacji głębokości wiercenia. Wiercenie odbywa się w następujący sposób: końcówka wiertła jest opuszczana do znaku na przedmiocie obrabianym, po czym przekręca się dźwignię napinającą, aby ograniczyć skok narzędzia tnącego. Większość maszyn ma uchwyt, za pomocą którego dociska się wiertło do materiału. W przemyśle można stosować obrabiarki z napędem elektrycznym.
  3. Ekran ochronny. Podczas obróbki może tworzyć się duża ilość wiórów, które z powodu obrotu narzędzia tnącego rozpadną się. Aby chronić mistrza i innych przed latającymi wiórami, a także wyeliminować prawdopodobieństwo dostania się ciał obcych do strefy cięcia, zainstalowany jest ekran ochronny. Do jego produkcji można zastosować przezroczysty materiał o wysokiej odporności na obciążenia mechaniczne.

Maszyny domowe są kompaktowe i lekkie, co zapewnia mobilność. Maszyny przemysłowe różnią się znacznie od maszyn domowych, co zapewnia wydajność i wszechstronność użytkowania.

Odmiany modeli przemysłowych

Wiele maszyn jest reprezentowanych przez uniwersalny sprzęt, który może być używany do wiercenia nie tylko w metalu, ale także w innych materiałach. Wyróżnia się następujące typy wiertarek:

  1. Rodzaj komputera Ta grupa charakteryzuje się kompaktowymi rozmiarami i niską wagą. Zakres - przyjmowanie małych średnic.
  2. Maszyny kolumnowe są instalowane w przypadku ustanowienia produkcji pojedynczej i na małą skalę. Podczas ich używania możesz uzyskać otwory o średnicy od 18 do 75 mm.
  3. Wiertarki promieniowe służą do obróbki masywnych części. W takim przypadku powstałe otwory mogą być umieszczone ściśle wzdłuż łuku koła z danym krokiem. Charakterystyczną cechą układu będzie nazywa się dostatecznie duży zasięg zespołu wrzeciona poza projektem.
  4. Wzory wiercenia współrzędnych są szeroko stosowane w przypadku, gdy trzeba uzyskać obrabiany przedmiot z dokładną lokalizacją otworów względem siebie.
  5. Modele środkowe przeznaczone są do obróbki otworów końcowych. Ta konstrukcja charakteryzuje się dużą odległością między blatem a główką.
  6. Wiertarki poziome są zaprojektowane do obsługi wałów i osi, a także prętów i innych podobnych produktów. Funkcje układu pozwalają uzyskać otwory o znacznej głębokości.
  7. Konstrukcje wielowrzecionowe mogą być używane do jednoczesnego wykonywania wielu otworów. Ponadto mogą być umieszczone w różnych płaszczyznach.
  8. Połączone urządzenia mają układ, który pozwala na wykonywanie kilku różnych operacji jednocześnie: wiercenie, frezowanie, dłutowanie i tak dalej.

Ostatnio projekty, które działają pod kontrolą CNC, stały się bardzo rozpowszechnione. Służą do uzyskania najbardziej złożonych produktów o wysokiej precyzji.

Funkcje maszyn CNC

Każdego roku w sprzedaży rośnie liczba modeli CNC. Wynika to z faktu, że zwiększyły one produktywność i pozwalają uzyskać dokładne, wysokiej jakości produkty. Oczywiście nie zastępują one małych narzędzi ręcznych, ale nadal są bardzo popularne.

Funkcje maszyn sterowanych numerycznie obejmują:

  1. Przetwarzanie może odbywać się automatycznie, instalator wchodzi tylko do programu.
  2. W większości przypadków konstrukcja ma głowicę wymiennych narzędzi. Ze względu na tę konstrukcję maszyna automatycznie zmienia narzędzie tnące.
  3. Aby przyspieszyć proces obróbki, instalowany jest ruchomy stół, który może zmieniać położenie i orientację przedmiotu obrabianego.
  4. Dokładność przetwarzania jest wysoka, odchylenie jest minimalne.

Przemysłowe maszyny CNC w większości przypadków są wykorzystywane do produkcji produktów szafkowych lub płyt z dużą liczbą otworów.

Taki zakup jest uzasadniony tylko w przypadku ustanowienia produkcji na dużą skalę. Koszt maszyn CNC jest dość wysoki, wymagają one terminowej konserwacji.

Trwające operacje

Maszyny przemysłowe tego typu mogą być używane do wielu różnych operacji. Wynika to z faktu, że oprócz wiertarki można zainstalować inne narzędzia. Najczęściej sprzęt służy do wykonywania następujących operacji:

  1. Przetwarzanie już uzyskanych otworów za pomocą cobbing.
  2. Wdrożenie
  3. Przetwarzanie przy użyciu pogłębiacza.
  4. Gwintowanie otworów wewnętrznych .
  5. Nudne otwory przy użyciu odpowiedniego noża.
  6. Wykończenie
  7. Powstawanie różnych wgłębień podczas instalowania narzędzia frezującego.

Modele domowe nadają się wyłącznie do wiercenia i rozwiercania.

Ważne jest, aby wybrać odpowiednie wiertło, w zależności od rodzaju metalu, z którego wykonany jest przedmiot.

Zbyt twardy materiał może powodować szybkie zużycie krawędzi skrawającej.

Kategoria:

Technologia