Ślusarze związani z przygotowaniem powierzchni metalowych i drewnianych poprzez usuwanie nierówności są przeprowadzani za pomocą specjalnego narzędzia wyposażonego w krawędź tnącą. Skrobanie lub szlifowanie zawiera różne technologie wykańczania detali na części, operacje są wykonywane zarówno bezpośrednio przez urządzenia, jak i przy użyciu materiałów ściernych o różnych rozmiarach ziarna. Wszystkie procesy robocze pozwalają uzyskać obrabiany przedmiot o idealnie gładkiej powierzchni, a skrobaki do metalu i drewna pomagają uzyskać ścisłą przyczepność do innych części.

Co to jest skrobak?

Narzędzie przeznaczone do usuwania cienkiej warstwy metalu z powierzchni przedmiotu obrabianego służy do usuwania filmu powierzchniowego przed lutowaniem lub spawaniem elementów obciążonej konstrukcji, a także przed montażem części instrumentów precyzyjnych. Przez skrobanie, ostra krawędź ostrza ławki usuwa górną warstwę materiału o grubości 0, 01 mm.

Skrobanie metalu stosuje się również podczas szlifowania drewna po obróbce innymi narzędziami. Podczas czyszczenia powierzchnia jest sprawdzana za pomocą płytki kalibracyjnej pokrytej warstwą farby. Obecność nieregularności wykrywana jest przez zabarwienie poszczególnych części przedmiotu obrabianego, których usunięcie odbywa się poprzez powtarzane skrobanie obszaru problemowego.

Metalowe skrobaki różnią się:

  1. Forma, która jest płaska, kształtna, wieloaspektowa
  2. Konstrukcja, która zawiera wymienne płytki
  3. Liczba powierzchni szlifujących: jednostronna, dwustronna i trójstronna.

Z założenia urządzenie jest składane i solidne.

Narzędzie do zdejmowania izolacji z metalu

Skrobak do obróbki metali jest wykonany w standardowej długości, szerokość ostrza zależy od rodzaju operacji: do obróbki zgrubnej stosuje się narzędzie o szerokości ostrza do 3, 0 cm, czyszczenie końcowe wykonuje się za pomocą części tnącej o szerokości 2, 0 cm. Technologię wybiera się w zależności od kąta ostrzenia ostrza, który jest przeznaczony do każdy rodzaj operacji:

  1. 75 0 -90 0 - obróbka zgrubna;
  2. 90 0 - operacja wykończeniowa;
  3. 90 0 -100 0 - czyszczenie końcowe.

Kąt ostrzenia ostrza narzędzia jest mierzony w stosunku do osi rękojeści produktu.

Farba powierzchniowa

Po zakończeniu przygotowania materiału wykrywane są resztkowe nieregularności poprzez nałożenie pomalowanej płytki kontrolnej. Farba do skrobania jest wykonana z pigmentu zmieszanego z dowolnym rodzajem oleju technicznego. Jako pigment stosuje się lazur, błękit, min lub mieszaninę sadzy, autolu i nafty. Farba wzorcowa powinna mieć konsystencję pasty o średnim zagęszczeniu, nie powinna się rozprowadzać i nie tworzyć grudek. Mieszanina powinna leżeć na płaszczyźnie płytki kontrolnej cienką równą warstwą.

Rodzaje ślusarzy

Płaskie urządzenie z trzema powierzchniami lub profilowanym ostrzem nadaje się do pracy z płaską powierzchnią lub ostrymi narożnikami produktu, dobrze tnie aluminium, miedź i bobbit. Narzędzie z trójkątnym ostrzem służy do obróbki cylindrycznych otworów w obrabianym węgliku.

Podczas złomowania powierzchni części narzędzie stosujące zasadę złomowania i szlifowania pod określonym kątem musi mieć wyjmowane zaostrzone płyty, które umożliwiają utworzenie kąta w stosunku do płaskiej powierzchni. Operacje są najczęściej wykonywane za pomocą uniwersalnego skrobaka, którego konstrukcja zawiera:

  1. Mieszkalnictwo;
  2. Pióro;
  3. Posiadacz;
  4. Śruba zaciskowa;
  5. Wymienna płyta.

Jak zeskrobać

Rodzaj skrobania nie zapewnia przygotowania powierzchni przetwarzanego materiału. Prace są wykonywane w ścisłej sekwencji operacji:

  1. Nałóż farbę na płytkę kontrolną;
  2. Przymocuj nie wypolerowaną część do płyty i delikatnie popchnij ją do przodu i do tyłu;
  3. Ocenić wzrokowo zabarwione wady;
  4. Przygotuj narzędzie;
  5. Przejdź do usunięcia nieprawidłowości, przesuwając zgarniacz pod kątem nachylenia ostrza 35-40 0 .

Praca z metalową powierzchnią polega na zeskrobywaniu wybrzuszeń. Zasada złomowania polega na tworzeniu długich segmentów utworzonych przez przesuwanie ostrza z późniejszym zmniejszeniem amplitudy. Kierunek ruchu narzędzia powinien zmieniać się stopniowo i krzyżować. W tym procesie zaleca się sprawdzenie poziomu nierówności wygładzania za pomocą pomalowanej płyty lub kwadratu kontrolnego o wymiarach 25 × 25 mm.

Technika testowania powierzchni

Kwadrat kontrolny pomaga określić głębokość powierzchni skrobaka części lub przedmiotu obrabianego. W środku ramki przymocowanej do powierzchni części podświetlony jest obszar kontrolny i liczona jest liczba kolorowych plam. Rodzaj nieprawidłowości można określić na podstawie liczby wypukłości:

  1. Jeśli liczba plamek osiągnie 6, wzór jest szorstki;
  2. Jeśli jest do 10 miejsc - wzór jest czysty;
  3. Gdy liczba plamek wynosi co najmniej 14, przetwarzanie jest dokładne;
  4. Gdy liczba zabarwionych miejsc wynosi 22, mop biżuterii.

Operacja wyrównania przodu części, narzędzia i zastosowanej metody skrobania zależy od rodzaju powierzchni. Do obróbki krawędzi stosuje się narzędzie proste, część zginającą jest czyszczona za pomocą skrobaka za pomocą wyprofilowanego ostrza, twarde materiały są przetwarzane za pomocą wąskiego ostrza, materiały miękkie i płaskie powierzchnie są zdrapywane za pomocą szerokiego skrobaka i ostrza o promieniu.

Kształt ostrza urządzenia jest wybierany zgodnie z rodzajem powierzchni, co można wykryć, obracając część wzdłuż pomalowanej płyty. Zidentyfikowane nieprawidłowości są usuwane przez urządzenie o długiej zaostrzonej krawędzi. Używane rodzaje skrobaków zaczynają się przesuwać od krawędzi przedmiotu obrabianego. Po zakończeniu operacji przeprowadzana jest kontrola czystości procesu, do którego wykończenia skrobak używa narzędzia do montażu na stole warsztatowym i krawędzi ferrytowej <1, 5 cm.

Profesjonalne rekomendacje zgarniaczy

Aby narzędzie tnące działało długo i pomogło w jakościowym przygotowaniu materiałów, zaleca się zwrócenie szczególnej uwagi na wybór urządzenia. Wszystkie rodzaje skrobaków w kształcie ostrza są przystosowane do wykonywania zadań technologicznych. Najlepszą opcją jest wybór wyposażenia typu uniwersalnego, którego konstrukcja pozwala szybko wymienić płyty zgodnie z wymaganiami procesu.

Ze względu na ich cechy techniczne nie można stosować różnych rodzajów skrobaków na powierzchniach o dużych wadach i głębokich zadrapaniach. Część musi zostać poddana obróbce zgrubnej na frezarce lub innym urządzeniu do szlifowania. Wszystkie cykle wyrównywania powierzchni powinny kończyć się testem kontroli barwnika.

Kategoria:

Budowa i naprawa