Do łączenia różnych elementów metalowych często stosuje się metodę spawania. Pod wpływem wysokiej temperatury stali i różnych stopów metali nieżelaznych wartość plastyczności znacznie wzrasta, zapewniając najkorzystniejsze warunki łączenia. Możliwe jest zapewnienie wysokiej jakości spoiny, która będzie miała wysoką niezawodność i wytrzymałość, tylko przy odpowiednim doborze elektrod. Dlatego ważne jest, aby wiedzieć, które elektrody wybrać do spawania inwerterowego.

Kluczowe kryteria wyboru

Trudności napotkane przy wyborze są związane z pojawieniem się dużej liczby różnych opcji elektrod. Szukając najbardziej odpowiedniej elektrody, należy wziąć pod uwagę ich podział na dwie główne grupy:

  1. Topnienia
  2. Nie podlega zużyciu.

Pierwszy rodzaj produktu jest reprezentowany przez pręt o różnych średnicach z powłoką wykonaną ze specjalnej mieszanki. Dzięki zastosowaniu specjalnej kompozycji powłokowej powstały łuk zachowuje się lepiej podczas spawania. Dlatego elektrody eksploatacyjne są często wybierane do aparatury stosowanej do ręcznego spawania łukowego.

Materiały eksploatacyjne - dziś są mniej powszechne, ponieważ są przeznaczone do spawania w specjalnym środowisku. Początkujący nie będzie mógł wybrać ich poprawnie, ponieważ mają wiele funkcji .

Wybór elektrod do spawania przez falownik odbywa się z uwzględnieniem materiału, z którego wykonane są łączone elementy. Właściwości metalu w dużej mierze determinują jakość powstałej spoiny.

Zastanawiając się, jak wybrać elektrody spawalnicze dla falownika, zwracamy uwagę na następujące punkty:

  1. Pręt do przesyłania energii elektrycznej i stabilizacji łuku jest wybierany dla każdego materiału, biorąc pod uwagę jego skład chemiczny.
  2. Do łączenia produktów wykonanych ze stali niskowęglowej lub niskostopowej stosuje się elektrody węglowe.
  3. Jeśli połączone produkty są wykonane ze stali stopowych, wówczas podczas prac spawalniczych stosowane są elektrody marek MR-3, ANO-21 i innych.
  4. Za najlepsze elektrody do spawania inwertorowego innych rodzajów metali uważa się te, w których produkcji stosuje się rdzeń ze stali stopowych, na przykład TsL-11.
  5. Metodą spawalniczą można łączyć elementy wykonane z żeliwa. W takim przypadku stosuje się elektrody OZCH-2.

Doświadczeni spawacze wybierają dany materiał eksploatacyjny, biorąc również pod uwagę warunki, w których powstanie produkt końcowy.

Ocena elektrody

Pożądany szew można uzyskać za pomocą najbardziej odpowiednich elektrod. Ocena takich produktów jest następująca:

  1. ANO jest przykładem wykonania, który charakteryzuje się lekkim zapłonem. Produkt tej marki nie powinien być dziurawiony przed użyciem. Elektrody anno mogą być używane przez początkujących spawaczy i specjalistów. Nadają się do cięcia przy podawaniu prądu stałego o wysokim indeksie napięcia.
  2. MP-3 to uniwersalna oferta, którą można wykorzystać do łączenia produktów z różnych stopów. Spawanie może być przeprowadzone, nawet jeśli łączone powierzchnie są zanieczyszczone szeroką gamą rodzajów.
  3. MR-3C - elektrody tej marki są wybierane, jeśli na otrzymaną spoinę nakładane są wysokie wymagania. Stabilność łuku zapewnia specjalna powłoka.
  4. SSSI 13/55 - opcja projektowa stosowana przy instalacji różnych struktur krytycznych. Warto wziąć pod uwagę, że początkujący ma trudności z pracą z takimi elektrodami. Zaleca się wybór tego materiału eksploatacyjnego w przypadku, gdy spawacz ma określone doświadczenie i wysokie kwalifikacje.

Niezbędne elektrody do falownika (jak wybrać najbardziej odpowiednią wersję, wiele osób zna z własnego doświadczenia) są produkowane przez krajowych i zagranicznych producentów. Z reguły oferta producentów krajowych jest znacznie tańsza niż zagraniczna. Jednocześnie jakość wykonania jest dość wysoka.

Zalety nowoczesnych ofert

Nowoczesne elektrody, na przykład, sprężyste i wiele innych są wykonane z uwzględnieniem wszystkich ustalonych standardów . Ten moment określa, że ​​produkty mają następujące zalety:

  1. Proces spawania jest znacznie uproszczony. Zastosowanie specjalnych materiałów zapewnia wysoką stabilność powstałego łuku. Trudności mogą pojawić się tylko wtedy, gdy elektrody zostały wybrane nieprawidłowo ze względu na skład rdzenia lub powłoki.
  2. Wysoka jakość otrzymanego szwu. Zastosowanie nowoczesnych materiałów eksploatacyjnych pozwala uzyskać niezawodne szwy nawet przy łączeniu produktów o złożonym kształcie.
  3. Oddzielanie żużla od metalu. Podczas spawania żużel można niemal natychmiast oddzielić, co pozwala szybko określić jakość powstałej spoiny i usunąć ewentualne wady.
  4. Elektrody są produkowane zgodnie z normami sanitarnymi. Przeprowadzone operacje spawania są całkowicie bezpieczne, ponieważ podczas spalania nie uwalniają się żadne szkodliwe substancje.
  5. Można spawać nawet produkty pokryte dość dużą warstwą rdzy. Należy pamiętać, że aby poprawić jakość połączenia, nadal zaleca się czyszczenie powierzchni.

Koszt produktu zależy od popularności marki i rodzaju materiału użytego do wykonania powłoki.

Klasyfikacja według głównych cech

Przedmiotowy materiał eksploatacyjny jest klasyfikowany przede wszystkim według celu. Istnieje kilka głównych grup elektrod:

  1. Zaprojektowany do pracy z metalami o niskim stężeniu węgla i pierwiastków stopowych.
  2. Do łączenia stali żaroodpornych o wysokiej wytrzymałości.
  3. Do pracy ze stalami wysokostopowymi, na przykład stalą nierdzewną, w której stężenie chromu jest wysokie.
  4. Warianty przeznaczone do pracy z aluminium lub miedzią.
  5. W osobnej grupie znajdują się elektrody przeznaczone do łączenia elementów żeliwnych.
  6. Do prac naprawczych i obróbki powierzchni metalowych.
  7. Produkty typu uniwersalnego, które służą do pracy z materiałami o niepewnym składzie chemicznym.

Na pręt metalowy można nakładać różne chemikalia. W zależności od rodzaju zastosowanej powłoki wyróżnia się 4 grupy produktów, najczęściej stosuje się tylko dwie:

  1. Główny. Produkty z powłoką podstawową są szeroko stosowane. Przykładem są elektrody marki UONI 13/55. Służą do wykonywania połączeń o wysokiej udarności, wytrzymałości mechanicznej i ciągliwości. Ponadto główna powłoka chroni złącze przed wystąpieniem pęknięć krystalizacyjnych. Wyboru tego przykładu wykonania dokonuje się, jeżeli konieczne jest uzyskanie odpowiedzialnego projektu. Znaczącą wadę można nazwać faktem, że przed spawaniem należy wykonać wysokiej jakości czyszczenie powierzchni: plamy oleju, rdza, kamień mogą powodować tworzenie się mikroskopijnych porów.
  2. Powłoka rutylowa. Jeśli konieczne jest połączenie stali niskowęglowej, często wybiera się elektrody rutylowe. Najpopularniejszą marką jest MP-3. Drugi typ charakteryzuje się łatwą separacją żużla formującego, stabilnością łuku przy podawaniu prądu przemiennego lub stałego. W procesie spawania powstaje mniejsza ilość natrysku, powstały szew wyróżnia się doskonałymi właściwościami dekoracyjnymi. Ponadto drugi rodzaj produktu nadaje się do pracy z przedmiotami, które mają dużą warstwę rdzy lub zanieczyszczeń na powierzchni.

Pozostałe dwa typy są niezwykle rzadkie, ponieważ są używane w szczególnych przypadkach.

Dodatkowe funkcje

Wiele innych cech procesu spawania określa wymagania dotyczące elektrod. Przykładem jest polaryzacja i rodzaj prądu . Inwertory spawalnicze stosowane w większości przypadków dostarczają prąd stały, który można dostarczyć do strefy spawania zgodnie z dwoma schematami:

  1. Odwrotna polaryzacja oznacza podłączenie plusa do masy, a minus do elektrody.
  2. Bezpośrednia polaryzacja. W takim przypadku plus jest podłączony do masy, minus do elektrody spawalniczej.

Odwrotna polaryzacja jest wybierana w następujących przypadkach:

  1. Aby chronić metal przed przepaleniem, wybrano odwrotną polaryzację połączenia. Umożliwia pracę z częściami o małej grubości.
  2. Stale wysokostopowe są bardzo podatne na ciepło. Dlatego podczas pracy z takim materiałem wybiera się metodę łączenia odwrotnej polaryzacji.

Najważniejsze parametry procesu spawania można nazwać:

  1. Średnica zastosowanych elektrod.
  2. Siła przyłożonego prądu spawania.
  3. Grubość łączonych części.

Bardzo ważne jest prawidłowe dobranie średnicy elektrody, ponieważ przy zbyt wysokim wskaźniku gęstość prądu spawania jest znacznie zmniejszona. W takim przypadku zmniejsza się stopień penetracji części, zwiększa się szerokość szwu spawalniczego, a jego jakość maleje. Ponadto producenci często wskazują, dla którego prądu produkt jest najbardziej odpowiedni.

Produkty zagranicznych producentów

Dość popularne są produkty wytwarzane pod marką ESAB. Charakterystyczną cechą tej propozycji jest fakt, że wszystkie marki zaczynają się od oznaczenia OK. Dalej są 4 cyfry wskazujące wydajność produktu. Najczęściej używane marki to:

  1. OK 46.00 - produkt o jakości zbliżonej do elektrod domowego pochodzenia MP-3. Służy do pracy ze stalami, które mają niewielką ilość pierwiastków stopowych w swoim składzie.
  2. OK 53.70 - specjalistyczny rodzaj elektrody służący do łączenia kanałów korzeniowych lub końców rur.
  3. OK 68.81 - gatunek stosowany do pracy ze stalami o niepewnym składzie chemicznym. Ponadto nadaje się do łączenia trudnych do spawania metali.

Ich popularność wynika przede wszystkim z faktu, że technologie stosowane w produkcji materiałów eksploatacyjnych zapewniają najkorzystniejsze warunki spawania.

Kategoria:

Budowa i naprawa