Rolki - urządzenia maszynowe przeznaczone do przyjmowania części o kształcie korpusu obrotowego z materiału arkuszowego. Używając na nich dodatkowych urządzeń, można zgiąć asortyment profili.

Oprócz prostych cylindrycznych produktów na rolkach można wytwarzać części w kształcie ściętego stożka. Schemat kinematyczny jest prosty, ale zarządzanie nim wymaga doświadczenia.

Zasady działania

Aby uzyskać okrągły profil rury z blachy, krawędzie przedmiotu obrabianego są wstępnie wygięte. Następnie, zwiększając rozmiar rąbka, obrabiany przedmiot ma postać owalu. Na etapie końcowym obrabiany przedmiot dociera się przez pewien czas, aż do uzyskania pożądanego profilu.

Docieranie odbywa się na rolkach. Najmniejsza możliwa średnica uzyskanej części zależy od średnicy walca, wokół którego ma miejsce kształtowanie. Im mniejsza średnica, tym mniejsza wewnętrzna średnica rury.

W inżynierii szeroko stosowane były rolki z trzema rolkami. I w inżynierii ciężkiej z czterema.

Rolki trójrolkowe działają zgodnie z następującą zasadą.

Puste arkusze są umieszczane między górną a dwiema dolnymi rolkami. Wszystkie rolki są wyposażone w mechanizm podający, który zapewnia złożenie arkusza. Po uprzednim wytworzeniu siły poprzez przesunięcie rolki, blacha zaczyna walcować się kolejno w obu kierunkach. Rozpocznie się tworzenie profilu. Wał porusza się stopniowo, aż przedmiot osiągnie pożądany profil.

W zależności od modelu rolek górny wałek lub oba dolne mogą poruszać się jednocześnie.

Rodzaje, klasyfikacja i zastosowanie

Dzięki różnym konstrukcjom i typom rolek uzyskują szeroką gamę produktów w różnych sektorach naszej gospodarki. Można je sklasyfikować według następujących kryteriów:

  1. Według liczby organów wykonawczych:
    • dwuwalcowe;
    • trzy rolki;
    • cztery rolki.
  2. Według rodzaju napędu:
    • ręczne;
    • mechaniczne;
    • elektryczny;
    • hydrauliczny.
  3. Metodą gięcia:
    • podzielony na segmenty
    • dron;
    • wiosna;
    • kusza.
  4. Według rodzaju zarządzania:
    • runiczny;
    • CNC

Małe rolki z dwoma wałami są używane głównie przez rzemieślników w warsztatach jubilerskich. Walcowane są na nich półfabrykaty płaskie lub profilowe, walcowanie jest wykonywane.

W rolkach gastronomicznych można także znaleźć rolki z dwoma rolkami . Służą do zwijania ciasta. Płótno ma jedną grubość i dowolną długość.

Zazwyczaj takie jednostki mają napęd ręczny, ponieważ duże obciążenia nie są wymagane. Do jednoczesnego obrotu wszystkich rolek stosuje się przekładnię łańcuchową lub zębatą. Są kompaktowe, lekkie i są przymocowane do stołu za pomocą zacisku lub kilku śrub.

Modele elektryczne mają wysoką wydajność. Są szeroko stosowane w produkcji rur z blachy. Rury są przeznaczone do kanałów, kominów, drenów i innych rzeczy.

Napęd elektryczny i niewielka waga konstrukcji ramy pozwala instalować takie maszyny bezpośrednio w miejscu instalacji lub w warsztacie domowym. Więcej dużych i mocnych maszyn jest przeznaczonych dla przedsiębiorstw.

Rolki hydrauliczne są ciężkim sprzętem. Zazwyczaj ich wzrost kilkakrotnie przekracza wzrost człowieka. Moc napędu pozwala toczyć blachy stalowe o grubości większej niż 100 mm. Średnica uzyskanych części osiąga 6 m.

Aby wykonać stożek na giętarce, konieczne jest nadanie wałom bocznym dodatkowego stopnia swobody. Wyraża się to tym, że jedna strona wału jest ruchoma i, w zależności od kąta stożka, może wzrosnąć do wymaganej wysokości. Żniwa przy takim docieraniu zwykle się wyprowadzają. Aby zapobiec obrabianemu przedmiotowi od strony odsunięcia, zainstalowano wałek oporowy.

Ta kategoria sprzętu obejmuje również walcarkę do blachy. Jego głównym celem jest wytwarzanie blachy o różnej grubości z walcowanych na gorąco kęsów. Obrabiarki tego typu są wyposażone w huty stali.

Ze względu na to, że przedmioty obrabiane są podawane wstępnie podgrzane do wysokich temperatur, wały młyna są wykonane ze stali żaroodpornej poddanej obróbce cieplnej.

DIY giętarka do blachy

W przypadku warsztatów domowych sami mistrzowie produkują sprzęt do toczenia. Produkuje wyroby z cyny, stali czarnej i nierdzewnej o grubości nie większej niż 1, 5 mm, a także z aluminium i stopów na jego bazie.

Aby wykonać i zmontować ręcznie wykonane rolki, należy pobrać rysunki z dowolnego forum poświęconego temu tematowi. Należy je wyregulować, aby zmontować potrzebną maszynę do wałków domowej roboty.

Wystarczy zamówić produkcję kół zębatych i wałów. Ich szyje są zwykle wieloetapowe i szlifowane, aby pasowały do ​​łożysk.

Aby zwiększyć sztywność, lepiej jest wykonać ramę z kanału niż z rury profilowej. Elementy są cięte zgodnie z opracowanymi rysunkami. Zespoły łożyskowe powinny być umieszczone na jednej linii osiowej, jeśli maszyna jest dwuwałkowa. A jeśli trzy rolki, wały są ułożone w kształcie trójkąta równobocznego.

Montaż odbywa się w następującej kolejności:

  • Spawanie ramy podstawy.
  • Montaż stojaków bocznych.
  • Montaż wałów.
  • Montaż elementów przekładni obrotowych.
  • Kontrola zdrowia

Podczas instalowania dodatkowych urządzeń (rolek profilowych) rolki zamieniają się w falcerkę. Wysokość zagięcia jest ustawiana przez rolkę. Część współpracująca w kształcie litery U wykonana jest na innym zestawie rolek.

Kategoria:

Budowa i naprawa