Do obróbki drewna potrzebne są narzędzia o różnych funkcjach. Proste wyposażenie ręczne może tu nie wystarczyć. Do szczegółowego badania produktów z drewna wymagana jest tokarka, ale trudno jest znaleźć odpowiednią opcję, która pasowałaby do kosztów i wielkości. W rezultacie wielu mistrzów dochodzi do wniosku, że wykonanie mini stolarki drewnianej dla domu jest łatwiejsze i bardziej niezawodne.

Funkcje tokarki

Wykonanie domowej tokarki własnymi rękami jest łatwe, jeśli postępujesz zgodnie z zaleceniami specjalistów zaangażowanych w ten biznes. Ta opcja pomoże zaoszczędzić nie tylko pieniądze, ale także dużo czasu na znalezienie odpowiedniej jednostki obrotowej. Zazwyczaj występują następujące problemy:

  • Niewielka liczba fabryk, które sprzedają lub konserwują mini maszyny do obróbki drewna w celu konserwacji.
  • Sprzęt może podlegać konserwacji przez 10-25 lat, co oznacza, że ​​jego stan pozostawia wiele do życzenia.

Biorąc pod uwagę wszystkie problemy związane z kupowaniem i wyszukiwaniem tokarek, pozostaje niezawodne i trwałe wyposażenie do użytku domowego. Będzie dokładnie odpowiadał określonym funkcjom i nie będzie gorszy od modeli fabrycznych pod względem wskaźników technicznych.

Przed przystąpieniem do montażu urządzenia należy zapoznać się z różnymi rysunkami i schematami w zależności od wymagań dotyczących funkcji, a także przygotować wszystkie niezbędne materiały i narzędzia. Nie wolno nam zapominać o bezpieczeństwie, ponieważ przy braku jakichkolwiek elementów ochronnych ryzyko obrażeń jest znacznie zwiększone.

Szczegóły konstrukcyjne

Cała konstrukcja tokarki jest podzielona na główne części i dodatkowe części, dzięki czemu urządzenie jest funkcjonalne, niezawodne i bezpieczne w użyciu. Każdy z tych elementów strukturalnych jest wart rozważenia i zrozumienia, która część pracy jest odpowiedzialna za określoną część całościowego systemu. Pomoże to nie tylko przyspieszyć montaż, ale także ułatwi naprawę konstrukcji maszyny.

Główne elementy konstrukcyjne obejmują:

  • Rama urządzenia nazywa się ramą.
  • Wrzeciennik to ruchomy system, który służy jako element przytrzymujący obrabiany przedmiot.
  • Konik odnosi się do usuwalnych elementów, które zwiększają wytrzymałość przedmiotu obrabianego.
  • Napęd elektryczny do zasilania.
  • Zacisk i zaciski.
  • Aby uzyskać maksymalną dokładność podczas prac nad przycinaniem lub dekorowaniem drewnianych wykrojów, użyj rękodzieła.

Każda z opisanych części jest ważną częścią całego mechanizmu, bez którego nie będzie możliwe wykonanie pracy jakościowo i bezpiecznie. Wszystkie te są podstawowymi elementami, które można uzupełnić w tych przypadkach, gdy chcesz rozwinąć potencjał montowanego zespołu toczenia. Na przykład, jeśli chcesz zwiększyć złożoność obróbki detali, powinieneś zapewnić system, który pozwala przesuwać półfabrykat w środkowej osi obrotu. Daje to mistrzowi więcej miejsca na powierzchni przedmiotu do obróbki .

Podczas montażu konstrukcji z improwizowanych środków nie wolno nam zapominać o wyborze silnika elektrycznego i podłączeniu sieci elektrycznej o napięciu 380 V. Z reguły jako silnik zapewnia się wersję trójfazową, która zapewni dobry obrót, ale nie więcej niż 1500 obr / min. Podłącz takie urządzenie za pomocą obwodu „Gwiazda” lub „Trójkąt”.

Kolejnym warunkiem, który należy rozwiązać przed rozpoczęciem montażu tokarki, jest jej rozmiar. Standardowe wymiary modelu fabrycznego mają następujące wskaźniki:

  • wieżowiec - 35 cm;
  • długość - 80 cm;
  • szerokość - 40 cm.

Podczas montażu konstrukcji własnymi rękami każdy mistrz wybiera własne parametry, które spełnią wymagania dotyczące wielkości przedmiotów. Standardowe parametry są zwykle wystarczające do pracy z drewnem o średnicy 25 cm i długości 20 cm. Takie wskaźniki nie wymagają nawet dodatkowej blokady w powierzchni konika. Nadal może to pomóc, jeśli chcesz podwoić długość przedmiotu obrabianego. Przez resztę czasu krótkie produkty drewniane są montowane na specjalnym panelu czołowym.

Samodzielny montaż tokarek

Po dokładnym przestudiowaniu całego projektu maszyny do obróbki drewna, należy przejść do wyboru odpowiednich materiałów, części roboczych i narzędzi. Na przykład stary mechanizm ostrzenia noży kuchennych nadaje się jako główny napęd. Najważniejsze jest to, że parametry tego modelu obejmują użycie dwóch osełek jednocześnie . Takie urządzenie będzie doskonałym zamiennikiem wrzeciennika. Konik nie jest bardzo popularny wśród tokarzy, dlatego najczęściej zastępuje się go elementami ze starej lub już zepsutej wiertarki elektrycznej.

Podstawa urządzenia jest ważną częścią, od której będzie zależeć jakość obróbki drewnianego przedmiotu . Jest to podstawa, która pozwala absorbować siłę wibracji, która rozluźnia konstrukcję i może wyłączyć maszynę. Najlepiej jest wykonać ramę z metalowego profilu, ale wymagany jest nie tylko materiał, ale także wysoka precyzja. Dlatego przed złożeniem łóżka ważne jest sporządzenie dokładnego planu dla stosunku wszystkich głównych części. Lepiej przemyśleć wszystkie małe rzeczy z wyprzedzeniem i poświęcić czas na pracę z papierami, niż później na zakup nowych komponentów i materiałów eksploatacyjnych.

Po wszystkich obliczeniach i przygotowaniu rysunków następnym krokiem jest zebranie niezbędnych narzędzi:

  • Do wykonywania otworów przydatne jest wiertło ręczne z wiertłami o różnych średnicach.
  • Pilniki o różnych rozmiarach ziarna pomogą obrabiać metalową powierzchnię, odciąć ostre rogi lub zadziory.
  • Młynek z wymiennymi tarczami do cięcia i szlifowania. Dyski powinny być zapasy, ponieważ jest to materiał eksploatacyjny.
  • Mała spawarka o dużej mocy, która może współpracować z diodami typu „dwa” i „trzy”.

Od materiałów eksploatacyjnych musisz kupić:

  • metalowe rogi o grubych ściankach;
  • taśmy stalowe 2-4 cm;
  • kanał;
  • dwie rury o różnych średnicach. W rezultacie jedna rura powinna spokojnie przejść do drugiej;
  • pas do systemu pasów;
  • różne zapięcia.

Wszystkie te narzędzia i materiały nadają się wyłącznie do montażu prostej tokarki, ale jeśli chcesz uzyskać profesjonalną i wielofunkcyjną maszynę, musisz przestudiować wideo i literaturę, które wyraźnie pokazują i mówią, jakie szczegóły są do tego potrzebne.

Na przykład wspólny silnik elektryczny z ostrzenia noży jest często używany jako napęd. To około 4 podkładki wykonane z wytrzymałego stopu metalu. Co najmniej 2 z nich są używane do wymiany elektrycznego kamienia szlifierskiego, a pozostałe części o różnych średnicach są brane pod uwagę, aby zainstalować drewniany przedmiot. Zmieniając średnicę podkładek, okazuje się, że zmienia się prędkość obrotową kęsa drewna.

Koła pasowe służą wyłącznie do poruszania się wału i zwiększania prędkości w zależności od ustawionej średnicy. Rozróżnia się następujące prędkości obrotowe:

  • 3000 rpm
  • 2000 rpm;
  • 800 obr./min

Ten system można zmienić, instalując kombinowane koło pasowe, które będzie miało kilka opcji dla wałków działających na napędzie pasowym. Ta metoda upraszcza pracę specjalisty w dziedzinie obróbki drewna. W dowolnym momencie pasek jest rzucany na wałek o innej średnicy, a tym samym zmienia się prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego. Proces ten jest często autonomiczny, co znacznie skraca czas pracy i zapewnia bezpieczne przenoszenie pasa.

Montaż łóżka i konika

Łóżko, poręcz i konik są głównymi częściami tokarki, od których zależy jakość, szybkość podczas pracy przy obróbce drewna. Toczenie drewna jest niebezpieczną pracą, więc nie należy pogarszać go naruszeniami podczas montażu maszyny własnymi rękami.

Pierwszym krokiem jest wykonanie konika. Jego podstawą będzie nabój lub przednia metalowa część korpusu, wyjęta ze starej wiertarki elektrycznej. Podczas korzystania z metalowej obudowy ta część będzie trwać dłużej niż rok, ale wersja plastikowa będzie wymagała wczesnej wymiany.

Domowa maszyna powinna mieć stabilną podstawę i nie wahać się podczas pracy, nawet przy silnych wibracjach. Łóżko z metalowymi narożnikami powinno być dodatkowo wyposażone w różne urządzenia, które niezawodnie przymocują maszynę do podłoża. Opcje tworzenia solidnego stojaka są różne.

Niektórzy mistrzowie spawają dodatkowe metalowe rogi i wykonują w nich dziury w celu dalszego zamocowania maszyny. Wybierając tę ​​opcję, nie możemy zapominać o ruchu węzłów urządzeń wzdłużnie wzdłuż osi . Nabój nie pozwoli na wykonywanie obciążeń wzdłużnych, co pozytywnie wpłynie na zastosowanie takiego projektu w przetwarzaniu produktów drewnianych. Do tej opcji potrzebny jest tylko kanał, który jest mocowany razem za pomocą spawania. W ten sposób wrzeciennik jest również instalowany na podstawie, ale wcześniej kładzie się pod nim grubą sklejkę.

W niektórych przypadkach wokół maszyny wystarczy utworzyć twardą podeszwę zawierającą piasek lub podobny materiał pochłaniający wibracje.

Instalowanie napędu i zacisku

Nowoczesne stacjonarne maszyny do obróbki drewna są w stanie przetworzyć dużą liczbę produktów w krótkim czasie, ale wymaga to wysokiej jakości i wydajnego napędu. Jest zamontowany na specjalnej płycie, która jest instalowana na stole, który umieszcza łóżko urządzenia. Ważne jest obserwowanie cech ruchu mistrza podczas obróbki części, ponieważ później wpłynie to na regulację prędkości wału, który znajduje się na wrzecienniku.

Wsparcie jest częścią, której wielu często nie docenia, dlatego przetwarzanie części nie jest tak wysokie, jak byśmy tego chcieli. Takie urządzenie jest zainstalowane w celu równomiernego przemieszczania urządzeń obrotowych wzdłuż łóżka podczas pracy . Do tej części potrzebne są rury o różnych średnicach. Taka domowa jednostka będzie nieatrakcyjna z wyglądu, ale w specyfikacjach technicznych nie ulegnie fabrycznym analogom.

Korzystanie ze sprzętu stolarskiego

Warsztaty są przeprowadzane w warsztacie lub w domu, w każdym razie rzemieślnicy muszą przestrzegać środków ostrożności dotyczących rodzaju sztalugi. Mini-maszyna do obróbki drewna, pomimo swoich rozmiarów i niskiej mocy, może powodować znaczne szkody. Dlatego podczas montażu należy dodatkowo zainstalować lampę i arkusz przezroczystego plastiku, który ochroni operatora przed wiórami i wiórami wylatującymi podczas obróbki drewna.

Pierwsze użycie maszyny po montażu obejmuje płynną kontrolę i przełączanie prędkości. Nie można od razu położyć drewnianego półfabrykatu i włączyć maksymalnej prędkości. Lepiej robić wszystko stopniowo, jednocześnie tworząc obszary problemowe.

Podczas pracy z drewnem należy pamiętać o środkach bezpieczeństwa:

  1. Drewniany blank musi być wysokiej jakości, bez pęknięć, śladów rozkładu i innych widocznych wad. Przy dużej prędkości zły przedmiot rozbija się na kawałki i może trafić mistrza.
  2. Przedmiot obrabiany jest mocno zamocowany.
  3. Przed uruchomieniem urządzenia sprawdzane jest połączenie z masą.
  4. Zainstaluj ekran ochronny i noś odzież ochronną.
  5. Wszystkie narzędzia i uchwyty na maszynie należy sprawdzić przed rozpoczęciem pracy. Jeśli zataczają się, powinieneś znaleźć przyczynę problemu i go naprawić.
  6. Drewniany półwyrób nie powinien mieć wilgotności większej niż 20%.

Są to podstawowe zasady, które zapewnią jakość pracy i bezpieczeństwo.

Jeśli chcesz założyć własny biznes, doskonałą opcją byłoby złożenie drewnianej tokarki własnymi rękami . Blat tego typu pozwoli w domu robić najbardziej niesamowite podróbki, dekoracje lub elementy mebli z drewnianych półfabrykatów, które są zawsze poszukiwane. Najważniejsze jest, aby pamiętać zasady bezpieczeństwa podczas pracy i montażu maszyny.

Kategoria:

Budowa i naprawa