Podczas instalowania przewodów elektrycznych szczególną uwagę zwraca się na styki elektryczne, ponieważ zależy od tego jakość i niezawodność całej sieci elektrycznej jako całości. Integralną częścią takich styków jest połączenie przewodów. W tym celu stosuje się zarówno nowoczesne technologie, jak i stare metody. Każda metoda ma swoje zalety i wady. Jakiego rodzaju druty skrętne należy wybrać, należy wybrać z warunków i możliwości.

Wymagania dotyczące skrętu

Skręcanie drutów jest najpopularniejszym i najłatwiejszym sposobem, ale jednocześnie najbardziej zawodnym. Aby zrozumieć, jak prawidłowo skręcać przewody, należy wyobrazić sobie, jakie procesy mogą zachodzić na skrzyżowaniu. Z biegiem czasu, w wyniku ekspozycji na temperaturę, zacisk poluzowuje się. Wynika to z liniowej rozszerzalności przewodnika podczas przepływu dużych ilości prądu. Kontakt na skrzyżowaniu jest osłabiony, jego rezystancja wzrasta odpowiednio, punkt skrętu jest podgrzewany. Przewody są utlenione i przegrzane, styk znika lub dochodzi do uszkodzenia izolacji, która jest obarczona zwarciem i pożarem.

Wymagania dotyczące skręcania przewodów są regulowane przepisami dotyczącymi instalacji urządzeń elektrycznych (PUE). Podstawowymi zasadami każdej metody łączenia przewodów jest zapewnienie kontaktu bez dodatkowego oporu. Oznacza to, że ta wartość w miejscu skręcania nie powinna przekraczać minimalnej wartości rezystancji samych drutów. Dotyczy to wymagań wytrzymałości mechanicznej, punkt styku nie powinien być mniej trwały niż wartość wytrzymałości samych drutów.

Dlatego zgodnie z PUE po prostu wykonywanie połączeń w formie skręcania podczas instalacji przewodów elektrycznych jest zabronione. Po skręceniu wymagane są dodatkowe operacje w celu zwiększenia jego niezawodności. Może to być lutowanie, spawanie, zaciskanie, zaciskanie mechaniczne.

Należy zauważyć, że skręcanie ma zastosowanie tylko wtedy, gdy połączone przewody są wykonane z tego samego materiału. W przeciwnym razie powstaje związek chemiczny z powodu utleniania, które szybko niszczy skręt.

Istnieją różne rodzaje zwrotów akcji:

  • równolegle proste;
  • konsekwentnie prosty;
  • równoległy rowek;
  • szeregowy rowek;
  • bandaż

Przed rozpoczęciem połączenia należy przygotować przewody. Aby to zrobić, musisz usunąć izolację o długości co najmniej 50 mm, oczyścić goły drut drobnym szmerglem, a dopiero potem skręcić. Połączenie równoległe stosuje się, gdy zachodzi potrzeba połączenia końców przewodów razem, na przykład w puszkach przyłączeniowych. Sekwencyjny skręt podczas wykonywania gałęzi.

Metoda połączenia równoległego

Połączenie równoległe jest prostą operacją, która implikuje metodę, w której dwa przewody pozbawione izolacji na tej samej długości są stosowane równolegle względem siebie. Ponadto gołe końce przecinają się, tak że krawędzie stykają się ze sobą. Następnie ruchem obrotowym zaczynają się skręcać. Konieczne jest skręcenie w jednym kierunku, w którym kierunku - to nie ma znaczenia.

Izolowane części przewodów nie mogą się skręcać. Najpierw przewodniki obracają ręce, tworząc kierunek, a następnie są skręcane szczypcami. Jednocześnie końce drutów są pobierane szczypcami, aby nadać jednolitości skrętu. Metoda „równoległa do rowka” oznacza, że ​​podczas skręcania jeden rdzeń jest nieruchomy, a drugi warkocze. W tym celu, zaczynając od końca izolacji, wykonuje się od trzech do czterech zwojów wokół drugiego za pomocą jednego drutu. Pierwszy z ciasnym dotykiem jest układany równolegle do drugiego, a na końcu ponownie wykonujemy trzy do czterech obrotów.

Opis metody sekwencyjnej

Proste połączenie szeregowe odbywa się w inny sposób. Ściągnięte końce drutów nie są ze sobą połączone, ale są ułożone w przeciwnym kierunku, z zakładką. Środek rozebranych żył nakłada się na siebie, a następnie splatają w jednym kierunku i w drugim. W takim przypadku konieczne jest, aby pozbawione izolacji przewody nie spadły na izolację przeciwnego drutu. Podczas skręcania z rowkiem każdy rdzeń jest pleciony z drugim tylko na końcach izolacji, a na środku przechodzi z ciasnym dotykiem.

Skręt kabla

Odbywa się to zarówno równolegle, jak i sekwencyjnie . W pierwszym sposobie druty są dociskane do siebie warstwą izolacyjną, a trzeci przewód jest owijany wokół odizolowanych przewodów ruchem spiralnym. Aby to zrobić, jeden koniec dodatkowego drutu jest trzymany przez palce, a drugi za pomocą szczypiec jest owinięty wokół, ściśle ściskając ze sobą rdzenie łączące. W drugim sposobie żyły pozbawione izolacji nakłada się równolegle, ale naprzeciw siebie, nie osiągając jednego lub dwóch milimetrów względem izolacji przeciwległego drutu. Następnie szczelnie włóż dodatkowy przewód.

Kabel spleciony

Przy tym połączeniu występują małe niuanse. Aby zwiększyć powierzchnię styku, stosuje się te same metody, ale ze wstępnym rozdzieleniem drutów w każdym drucie. Po usunięciu izolacji druty są hodowane w każdym drucie, a z nich tworzone są od dwóch do czterech warkoczy z równą liczbą drutów w każdym. Następnie są one układane jeden na drugim, a druty są skręcane jeden warkocz z każdego drutu. Na koniec uzyskane warkocze są ze sobą powiązane. W ten sposób uzyskuje się prawidłowe skręcenie drutów o dużej wytrzymałości mechanicznej i niskiej rezystancji.

Liczba zwojów uzyskanych podczas pracy powinna być większa niż sześć. Rodzaje połączeń drutowych są niezależne od użytego materiału i są wykonywane identycznie zarówno dla drutów aluminiowych, jak i miedzianych. Ważne jest, aby zrozumieć, że niemożliwe jest skręcenie ze sobą różnych rodzajów drutów, a drut aluminiowy może pęknąć, jeśli zostanie nadmiernie skręcony. Jeśli konieczne będzie skręcenie więcej niż dwóch drutów, technologia procesu się nie zmieni.

Dodatkowe operacje technologiczne

Ponieważ PUE zabrania jedynie skręcania i niemożliwe jest łączenie różnych materiałów, proces skręcania powinien kończyć się listwą zaciskową lub lutowaniem. Aby połączenie było niezawodne, zastosowano następujące kroki procesu:

  • lutowanie;
  • spawanie;
  • zaciski śrubowe;
  • zaciskanie w specjalnych urządzeniach sprężynowych;
  • zaciskanie

Lutowanie i spawanie przy połączeniu

Jedyną wadą tej operacji jest złożoność pracy. Lutowanie wymaga cyny i topnika. Podczas pracy z miedzią kalafonia jest stosowana w postaci topnika, natomiast wysoce aktywne topniki zawierające kwas oleinowy i jodek litu stosuje się do glinu. Jeśli do lutowania miedzi wystarczy lutownica o mocy do 100 W, wówczas aluminium jest spawane za pomocą grzejnika gazowego, temperatura ogrzewania powinna wynosić 400-500 stopni. Lutem do miedzi jest cyna. I do aluminium z zawartością cynku .

Sama technologia jest prosta, ponieważ przewodność cieplna skrętu jest większa niż lutu, po stopieniu przechodzi do złącza, tworząc cienką warstwę. Podczas lutowania niedozwolone są duże napływy lutu, należy je równomiernie rozłożyć na całej powierzchni.

Zastosowanie zacisku śrubowego

Zaciski śrubowe w swojej zasadzie działania polegają na mechanicznym ściskaniu skręconych powierzchni za pomocą połączenia śrubowego. W tym celu stosuje się bloki stalowe. Gotowy skręt lub pojedyncze pasma drutu są układane pod stalową podkładką i są ściskane przez wkręcenie. W tym przypadku zacisk jest wykonywany zarówno przez samą podkładkę, jak i tylko za pomocą śruby. Pierwszy sposób jest lepszy, ponieważ powierzchnia styku jest większa.

Sam blok zacisków wygląda jak płyta izolatora z grupą styków. Za pomocą listew zaciskowych łączone są zarówno przewody miedziane, jak i aluminiowe o różnych przekrojach.

Używanie urządzeń sprężynowych

Pozwalają na najszybsze połączenie bez użycia narzędzi. Bloki zacisków Wago są szeroko stosowane. Są one dostępne nie tylko w różnych rozmiarach, ale także dla innej liczby podłączonych przewodów. Za ich pomocą łączone są jednożyłowe i skręcone przewody różnych sekcji i typów. Przewody są łączone zarówno indywidualnie, jak i między sobą. Aby to zrobić, bloki zaciskowe mają zatrzask kontrolny, który pozwala położyć drut i zacisnąć go w środku po zatrzaśnięciu. Lub użyj narzędzia do przycinania.

Za pomocą terminala Wago aluminium można również łączyć z miedzią. Ale w tym celu stosuje się specjalną pastę, aby zapobiec dostępowi powietrza, a druty są hodowane w oddzielnych komórkach.

Zaciskanie podłączonych przewodów

W razie potrzeby podłącz przewody o dużym przekroju za pomocą tulejek (tulei). Druty są usuwane i wkładane do tulei, a następnie za pomocą szczypiec dociskowych tuleja jest ściskana, a drut jest zaciskany. Takie połączenie jest uważane za niezawodne, ale wymaga specjalistycznego narzędzia.

Łączenie zacisków izolacyjnych (PPE) jest również uważane za rodzaj zaciskania. Po skręceniu drutu, w zależności od średnicy, nakrętki są przykręcane na górze połączenia, naciskając styk i izolując go.

Ostatnim ostatnim etapem po zakończeniu połączenia jest jego dokładna izolacja. Jako izolator stosuje się dielektryczną taśmę izolacyjną lub rurkę cieplną. Izolacja powinna być 2-3 cm większa niż samo złącze. Izolacja musi być wykonana sprawnie, w przeciwnym razie istnieje możliwość uszkodzenia przewodów, co doprowadzi do zwarcia.

Kategoria:

Budowa i naprawa