Frezowanie to proces obróbki części ze specjalnym montażem. Ten rodzaj pracy jest bardzo rozpowszechniony wraz z toczeniem lub wierceniem. Półwyrób, który jest ukształtowany na takim urządzeniu, może być wykonany z różnych materiałów. Frez jest ostrym narzędziem z zębatką. Po uruchomieniu produkt zaczyna się obracać z dużą prędkością i szlifować powierzchnię przedmiotu obrabianego we właściwym miejscu.

Krótka historia rozwoju

Wcześniej mężczyzna stale stał za urządzeniem i kontrolował proces przetwarzania, z tego powodu odsetek małżeństw był duży. Wraz z rozwojem technologii i technologii mikroprocesorowej powstały urządzenia, które zmniejszyły prawdopodobieństwo czynnika ludzkiego do minimum. Początkowo wprowadzono oprogramowanie-sterowanie numeryczne, a ostatnio na maszynach frez (narzędzie robocze) zastąpiono laserem. Ta metoda zmniejsza ilość małżeństwa i pozwala dokładniej wyprodukować część lub wykonać frezowanie otworu.

W tym nowoczesna maszyna, w której laser jest narzędziem roboczym, nie wymaga toczenia. Doprowadziło to do pojawienia się nowego terminu „frezowanie i toczenie”.

Rodzaje frezowania

W zależności od zastosowanego urządzenia można podzielić frezowanie na dwa typy:

  • Mechaniczne;
  • laser.

Dodatkowo istnieje klasyfikacja według następujących kryteriów:

  • Rodzaj używanego narzędzia. Rozróżnij koniec, obwód, kształt i koniec.
  • Ruch noża w stosunku do ruchu części. Jeśli kierunek podawania przedmiotu obrabianego i obrót narzędzia tnącego są takie same, to frezowanie nazywa się przypadkowym. Gdy przedmiot obrabiany porusza się względem obrotu noża w przeciwnym kierunku, w przeciwnym kierunku.
  • Lokalizacja podstawy przedmiotu obrabianego. Przedmiot obrabiany jest mocowany poziomo, pionowo lub ukośnie.

Mechanizmy do obróbki metali

Frezowanie metali odbywa się w określony sposób. Metodę wybiera się w zależności od rodzaju aparatu, złożoności niezbędnej geometrii części, materiału obrabianego przedmiotu.

Produkcja tokarek

Frezowanie na tokarce rozpoczyna się od wyboru narzędzia roboczego, a następnie wybrany frez zostaje bezpiecznie zamocowany. Produkcja części odbywa się w kilku etapach:

  1. Element wrzeciona jest włączony dla małego skręcania, a przedmiot obrabiany jest przesuwany do narzędzia przy minimalnym dotyku;
  2. nieruchoma część na podstawie jest przekierowana na bok, a obracający się element wrzeciona zatrzymuje się;
  3. ustawić żądaną głębokość frezowania;
  4. obrót elementu wrzeciona jest włączony;
  5. ręcznie przesuwa podstawę, na której zamocowany jest przedmiot, aż dotknie noża.

Do frezowania przedmiotu potrzebny jest zestaw kilku narzędzi. Jest to konieczne, aby poprawić jakość powstałej części stalowej. W zależności od wymaganej precyzji cięcia dobierany jest rozmiar noża.

Kontrola numeryczna

W urządzeniach specjalnych pracownik działa jako operator, który współpracuje z urządzeniem za pomocą oprogramowania. W ten sposób zwiększa się dokładność, wydajność, redukcja małżeństwa. Nowoczesne maszyny CNC umożliwiają frezowanie w trzech płaszczyznach.

Przed uruchomieniem na takiej maszynie pracownik tworzy trójwymiarowy model komputerowy produktu. Po uruchomieniu programu urządzenie przetwarza przedmiot w celu uzyskania pożądanego rezultatu. Aby wykonać operacje frezowania metalu na takiej maszynie, konieczna jest bardziej specjalistyczna wiedza niż na konwencjonalnej.

Laserowe narzędzie robocze

Laserowa obróbka części jest stosowana tylko w urządzeniach CNC. Takie urządzenia są drogie, ale pozwalają modelować i wytwarzać produkty z maksymalną dokładnością. Może to być konieczne w przypadku niektórych małych części. W tym znacznie skrócony czas produkcji. Takie urządzenia umożliwiają uzyskanie zarówno zwykłych produktów o złożonej geometrii, jak i podczas artystycznego frezowania metalu. Trudności są możliwe tylko przy produkcji okrągłej części.

Frezowanie przez maszynę odbywa się na dwa sposoby:

  • Przedmiot obrabiany jest wypalany za pomocą lasera termicznego. Następnym krokiem jest szlifowanie krawędzi.
  • Podczas szlifowania laser kilkakrotnie przechodzi przez ten sam obszar i gładko wygładza warstwy metalu.

Po obróbce element ma gładką powierzchnię, dlatego nie ma potrzeby dalszego szlifowania.

Frezowanie wyrobów tytanowych

Tytan jest trudniejszy w obróbce niż kęsy, na przykład ze stali. Dzieje się tak, ponieważ przewodność cieplna tego metalu jest mniejsza, a zatem podczas obróbki przedmiot obrabiany bardziej się nagrzewa.

Specjaliści zajmujący się frezowaniem stosują następujące metody wysokiej jakości obróbki części tytanowych:

  • Powierzchnia styku przedmiotu obrabianego i noża jest maksymalnie zmniejszona;
  • wybiera się narzędzie z ostrą częścią tnącą i mające wiele zębów;
  • odchodzące trociny powinny mieć małą grubość;
  • najpierw wykonywane jest frezowanie łukowe;
  • po przejściu narzędzia przez obrabiany przedmiot fazka jest usuwana pod kątem 45 stopni;
  • stosuje się nóż o dużym kącie tylnym;
  • uważnie obserwuje głębokość wszystkich osi, a przy małej grubości części maleje;
  • średnica tego narzędzia nie przekracza 70% zbieranego oka;
  • stosowane są szybkie frezy.

Kategoria:

Technologia