Do niedawna, gdy w domu istniała potrzeba wycinania metalowych wykrojów dla różnych potrzeb, wybór mistrza domu nie był bardzo duży. Lub szlifierka kątowa (szlifierka kątowa, w zwykłych ludziach „szlifierka”) lub przecinarka gazowa.

Ale postęp nie stoi w miejscu i stosunkowo niedawno dla szerokich mas stało się zupełnie inne narzędzie do cięcia metalu, bardziej wydajne i wygodne w użyciu. Mówimy o przecinarce plazmowej lub, jak to się czasami nazywa, przecinarce plazmowej. Biorąc pod uwagę wysoki koszt fabrycznych domowych przecinarek plazmowych, pomysł zainstalowania tego urządzenia w domu wydaje się dość racjonalny. Aby zweryfikować wykonalność tego pomysłu, możesz porównać cechy technologiczne pracy wykonanej przy użyciu powyższych urządzeń.

  • Szlifierka kątowa (szlifierka kątowa). Zapewnia bardzo dobry poziom cięcia, ale tylko w przypadku prostego cięcia metalu. Wykonanie kręconego cięcia za pomocą „młynka” jest prawie niemożliwe.
  • Przecinarka do gazu. Zapewnia możliwość kręconego cięcia, ale o bardzo niskiej jakości. Krawędzie cięcia są nierówne, podarte, z kawałkami stopionego metalu. Z reguły przy grubości metalu większej niż 5-7 mm cięcie staje się bardzo trudne lub prawie niemożliwe.
  • Przecinarka plazmowa. Zapewnia wysokiej jakości, idealnie czysty szew w niemal każdej konfiguracji i grubości. Pozytywnym aspektem zastosowania plazmorezy jest całkowity brak resztkowego odkształcenia metalu po zakończeniu procesu cięcia, czego nie można powiedzieć o dwóch pierwszych metodach.

Domowa przecinarka plazmowa

Montaż plazmorezy w domu jest bardzo podobny do złożenia projektanta. Faktem jest, że bez wyjątku wszystkie elementy przecinarki plazmowej są dość złożonymi produktami technologicznymi. Wytwarzanie tych elementów w domu od podstaw wymaga nie tylko bardzo głębokiej wiedzy na ten temat i odpowiedniego drogiego sprzętu, ale jest również niebezpieczne dla zdrowia mistrza domu.

Na przykład temperatura wewnątrz komory spalania palnika plazmowego wynosi około 20 000–30000 stopni. Dlatego lepiej jest kupować elementy, które składają się na plazmową, gotową, z gwarancją wysokiej niezawodności, niż próbować budować domy z improwizowanych środków, a tym samym zagrażać nie tylko życiu, ale także życiu bliskich.

Ci, którzy nic nie rozumieją w obróbce metali, muszą wiedzieć co najmniej podstawowe rzeczy, na przykład fakt, że wycinarka laserowa do metalu i plazmowa do metalu to nie to samo.

Elementy składowe

Każdy przecinarka plazmowa składa się z następujących elementów:

  • Źródło prądu stałego. Do tych celów można użyć transformatora spawalniczego lub falownika spawalniczego. Poniżej omówimy zalety i wady obu z nich.
  • Oscylator Działa jako starter, który rozpoczyna łuk wstępny. Najlepszą opcją jest fabryczny oscylator marki VSD-02.
  • Źródło sprężonego powietrza. Sprężarka o wydajności od 2, 00 do 3, 00 atm i więcej, w zależności od wydajności urządzenia.
  • Cutter, on jest plazmatronem. Jest kupowany gotowy w odpowiednim sklepie. W skrajnych przypadkach możesz wziąć palnik do spawania argonem i, po drobnych modyfikacjach, przerobić go na palnik plazmowy.
  • Zestaw odpowiednich węży do doprowadzania mieszaniny gazów do komory spalania.
  • Zestaw kabli elektrycznych do dostarczania energii elektrycznej do transformatora.

Falownik lub transformator

Zarówno jedna, jak i druga mają zarówno pozytywne, jak i negatywne strony. Ostatecznie wybór jest korzystny dla konkretnego urządzenia opartego na zadaniach technicznych, które zostaną określone dla przyszłej przecinarki plazmowej.

Półautomatyczny falownik spawalniczy

Najbardziej optymalne rozwiązanie dla osobistego garażu lub małego warsztatu.

  • Stosunkowo niewielka waga, małe wymiary i minimalna ilość zużytej energii elektrycznej.
  • Jakość cięcia falownika plazmowego jest wyższa ze względu na łuk wysokiej jakości.
  • Wyjątkowa wrażliwość na jakość dostarczanej do niej energii elektrycznej. Częste spadki napięcia w sieci mogą po prostu zabić falownik w bardzo krótkim czasie, a żaden system ochronny nie pomoże w tym przypadku.
  • Niska moc, która nie pozwala na cięcie grubych blach.

Transformator spawalniczy

Bardziej odpowiedni do stacjonarnych warunków dużych warsztatów lub fabryk.

  • Nigdy nie zawodzi w przypadku nawet silnego spadku napięcia w sieci. Pod tym względem są bardziej niezawodne.
  • Dłuższy cykl pracy (okres pracy bez przerw).
  • Nie mają żadnych ograniczeń mocy, więc możesz ciąć metal o dowolnej grubości.
  • Bardzo wysoka masa, duże wymiary i wysokie zużycie energii.

Na podstawie tych cech porównawczych rzemieślnicy domowi najczęściej pochylają się w kierunku wycinarki plazmowej z falownika zmontowanego samodzielnie na podstawie falownika spawalniczego.

Latarka plazmowa lub pochodnia

Głównymi elementami przecinarki plazmowej są: dwie elektrody, izolator oddzielający węzły katodowy i anodowy oraz komora wirowa mieszanki gazowej.

  • Jedna z elektrod jest główna i jest wykonana z metalu ogniotrwałego, takiego jak tor, cyrkon lub beryl. Ale wszystkie te metale, a dokładniej produkty ich interakcji z wysokimi temperaturami, są wyjątkowo szkodliwe dla zdrowia. Dlatego najlepszą opcją byłoby wyprodukowanie elektrody z innego ogniotrwałego metalu - hafnu, który jest absolutnie nieszkodliwy.
  • Druga elektroda to dysza. Zwykle jest wykonany z miedzi. Dysza ma bardzo cienki otwór, przez który uchodzi gorący gaz. Okresowo element ten wymaga wymiany ze względu na fakt, że stale znajduje się w strefie wyjątkowo wysokich temperatur. Dlatego optymalne jest posiadanie więcej niż jednej dyszy, aby w razie potrzeby można było szybko wymienić uszkodzoną.
  • Gaz pod ciśnieniem jest doprowadzany do komory wirowej przez prostą rurkę umieszczoną nad lub z boku komory. Niezbędne ciśnienie jest wstępnie pompowane za pomocą sprężarki.

Zasada działania palnika plazmowego

Pod ciśnieniem gaz dostaje się do przestrzeni między dyszą a elektrodą. W chwili włączenia oscylatora, w wyniku pojawienia się prądu pulsacyjnego o wysokiej częstotliwości, między dwiema elektrodami powstaje łuk elektryczny. Łuk ten nazywany jest wstępnym, a jego zadaniem jest podgrzewanie gazu w komorze spalania. Temperatura ogrzanego gazu w komorze jest stosunkowo niska - około 5000-7000 stopni.

Po wypełnieniu łuku wstępnego całą dyszą za pomocą sprężarki wzrasta ciśnienie dostarczanego sprężonego powietrza, w wyniku czego rozpoczyna się jonizacja gazu. W wyniku tego gaz rozszerza się, staje się nadprzewodzący i nagrzewa się do wyjątkowo wysokich temperatur rzędu 20 000–30000 stopni. Innymi słowy, gaz przekształca się w plazmę.

Pod wysokim ciśnieniem plazma ucieka przez wąski otwór dyszy. W momencie kontaktu przepływu plazmy z powierzchnią metalu powstaje drugi łuk - główny lub klasyczny. W tym przypadku rolę drugiej elektrody przejmuje sama plazma. Łuk plazmowy natychmiast topi metal w punkcie styku. Pod silnym ciśnieniem sprężonego powietrza stopiony metal jest natychmiast wydmuchiwany, w wyniku czego pozostaje czyste cięcie.

Istnieją dwa podstawowe warunki, w których uzyskuje się wysokiej jakości cięcie plazmowe:

  • Prąd dostarczany do elektrody musi mieć siłę co najmniej 250 A.
  • Sprężone powietrze jest dostarczane do komory spalania z prędkością co najmniej 800–900 m / s.

Złożoność produkcji palnika plazmowego

Schematy, rysunki dotyczące produkcji wycinarki plazmowej własnymi rękami są bardzo łatwe do znalezienia w Internecie. Ale przecinarka plazmowa jest bardzo skomplikowana, a ponadto wymaga bardzo dokładnego dostrojenia przed bezpośrednim działaniem. Pomimo mnóstwa odpowiednich zaleceń, rysunków i filmów w Internecie, zrobienie latarki plazmowej w domu jest technicznie niezwykle trudne. Biorąc pod uwagę, że ten pomysł jest również niezwykle niebezpieczny dla zdrowia, lepiej całkowicie go porzucić i skorzystać z usług „Ali Express” lub najbliższego specjalistycznego sklepu.

Montaż gotowych elementów

Konieczne jest podłączenie dyszy do cięcia plazmowego do falownika i sprężarki. Odbywa się to poprzez tak zwany pakiet węża kablowego. Optymalne będzie użycie specjalnych zacisków i zacisków do tych celów, które można łatwo zamocować, a także łatwo usunąć.

Przed rozpoczęciem montażu należy się upewnić, że wszystkie elementy są kompatybilne.

Kolejność montażu jest dość prosta:

  • Falownik za pomocą kabla elektrycznego jest podłączony do elektrody plazmowej.
  • Za pomocą specjalnego węża kompresor jest podłączony do komory cięcia plazmowego.

Praktyczne rekomendacje

Nawet podczas montażu z gotowych komponentów cena produktu końcowego będzie o kilka rzędów wielkości niższa niż w przypadku zakupu gotowej przecinarki plazmowej. Po zmontowaniu urządzenia i przygotowaniu go do użycia należy zadbać o materiały eksploatacyjne i niektóre aspekty działania urządzenia.

  • Konieczne jest wcześniejsze zakupienie kilku zestawów gumowych uszczelek, które są używane podczas podłączania węża doprowadzającego sprężone powietrze.
  • Najszybciej niszczącą się częścią plazmy jest dysza miedziana. Ponadto grubość cięcia zależy od średnicy otworu w dyszy. Dlatego zestaw dysz miedzianych o różnych średnicach wylotowych musi koniecznie znajdować się w magazynie.
  • Konieczne jest dokładne określenie zadań stojących przed przyszłym przecinarką plazmową i na tej podstawie wcześniej wybrać odpowiednią moc falownika. Biorąc pod uwagę wysoką cenę falowników, obsługa przecinarki plazmowej, która ma nadmierną moc, będzie bardzo droga.
  • Zawsze należy pamiętać, że temperatura części roboczej plazmy wynosi 20 000–30000 stopni. Jest to wyjątkowo niebezpieczne i może prowadzić do nagłego wypadku, jeśli działający przecinarka plazmowa znajduje się w rękach nieprzytomnego dziecka lub osoby chorej psychicznie.
  • Niezwykle ważne w procesie pracy jest prawidłowe formowanie przepływu wirowego. W przeciwnym razie podczas działania palnika plazmowego może powstać tzw. Podwójny łuk, który może prowadzić do zniszczenia urządzenia. Dlatego bardzo ważne jest stosowanie wycinarek plazmowych produkowanych w fabryce, zgodnie ze wszystkimi niezbędnymi standardami technicznymi.

Kategoria:

Technologia