Blacha produkowana jest w postaci szerokich pasków i blach poprzez walcowanie lub kucie (rzadziej). Przetwarzanie sekwencyjne odbywa się poprzez cięcie (laserowe, mechaniczne lub plazmowe), elastyczne, wykrawanie. W niektórych przypadkach stosuje się połączenie kilku metod obróbki metali. Cięcie mechaniczne odbywa się na gilotynie i nożyczkach, gięcie i wykrawanie - za pomocą prasy.

Charakterystyka arkusza

Walcowane na gorąco blachy stalowe są ogrzewane i wypaczane w walcowniach i prasach . Aby uniknąć wad w postaci różnych grubości, materiał jest przetwarzany przez walcowanie na zimno, co zwiększa jego użyteczne właściwości.

W zależności od metody produkcji wyróżnia się blachy walcowane na gorąco (HK) i walcowane na zimno (HK). Grubość proporcjonalnych płyt metalowych wynosi od 0, 36 do 3, 98 mm (wymiary blachy stalowej) i od 4 do 160 mm (rozmiary materiału płyty). Rozróżnia się walcowane i niecięte krawędzie boczne.

Rozmiary talerzy

Materiał ten jest szeroko stosowany w przemyśle, dlatego wymagane jest wytwarzanie wielu standardowych rozmiarów produktów . Standardowa wartość to średnia wartość arkusza o szerokości 1, 25 mi długości 2, 5 m. W przypadku produktów walcowanych na gorąco i ciągnionych na zimno parametry wymiarowe są różne. Grubość blachy różni się od celu zastosowania i technologii produkcji. W zależności od grubości zmienia się waga produktu. Główne parametry wymiarowe:

  1. Przy grubości blachy 3 mm, szerokości 1, 5 mi długości 6, 0 m płyta waży około 72 kg. Największa grubość stali ciągnionej na zimno wynosi 0, 4 mm.
  2. Standardowy powszechny rozmiar arkusza na zimno wynosi 1, 0 x 2, 0 m, podczas gdy rozmiar pasków wynosi 1, 2 x 2, 5 m, cynkowanie ma nieco inne rozmiary, pomimo standaryzacji wszystkich materiałów zgodnie z GOST 19904–1974.
  3. Ocynkowane standardowe paski występują w grubości 0, 55 mm, wytwarzane produkty o grubości 1, 4 mm, 1, 2 mm, 1, 0 mm, 0, 7 mm, 0, 5 mm, 0, 45 mm i 0, 4 mm. Szerokość cynkowania najczęściej wynosi 1, 25 m przy długości 2, 5 m.
  4. Produkowane są blachy stalowe walcowane na gorąco o wymiarach 1, 25 x 2, 5 m, a grubość waha się od 0, 5 do 3 mm, dodawanie grubości blachy następuje w odstępie 0, 5 mm. Grubościenne płyty mają duże wymiary, są wytwarzane przez 1, 5 x 6, 0 mi 2, 0 x 6, 0 m, szeroko stosuje się blachę 2 mm. Ciężar arkusza wynosi od 13, 5 kg do 64 kg z minimalną i maksymalną grubością taśmy.

Różnica między metodą ciągnienia na zimno a metodą walcowania na gorąco

Produkcja obejmuje przepuszczanie przedmiotu przez specjalnie przygotowane rolki . W ten sposób grubość jest zmniejszana i dostosowywana do wymaganej długości i szerokości.

W wyniku zastosowania różnych technologii produkcji uzyskuje się płyty, których właściwości różnią się od siebie. Wybór metody produkcji taśm stalowych zależy od przeznaczenia do dalszego wykorzystania.

Odkształcenie w wysokiej temperaturze odbywa się w warunkach, które przekraczają szybkość rekrystalizacji materiału. Temperatura powinna wzrosnąć do 60% wskaźników topnienia metalu. Wstępne przygotowanie nazywa się płytą. Łatwość odkształcania w wysokiej temperaturze wynika z faktu, że zmniejsza to wytrzymałość stali. Ta okoliczność pozwala zmniejszyć siłę mającą na celu nadanie przedmiotowi pożądanego kształtu.

Walcowanie na zimno charakteryzuje się deformacją w warunkach temperaturowych w zakresie + 20 … + 25˚С (pomieszczenie). Początkowy półfabrykat jest reprezentowany przez walcowaną na gorąco płytę. Przed uformowaniem materiał oczyszcza się z kamienia za pomocą piaskowania, śrutowania lub kwasów i stosuje się ich kompozycje.

Odkształcenie w niskich temperaturach, o wskaźniku poniżej 30% temperatury topnienia, powoduje tworzenie się umocnienia przez naprężenie (utwardzenie) w korpusie arkusza. Zwiększa to wytrzymałość płyt i zmniejsza plastyczność, w celu odkształcenia musisz zwiększyć obciążenie mocy. Aby częściowo rekrystalizować strukturę, zmniejszyć twardość i uczynić materiał ciągliwym, odpuszczanie odbywa się w postaci dodatkowej obróbki cieplnej.

Deformacja na gorąco

Stal zawiera różne elementy, dlatego po podgrzaniu nie można zapewnić równomiernego wzrostu temperatury. Walcowanie dobrze ogrzanego obszaru jest szybsze niż zimnego, proces odbywa się z różnymi parametrami, co prowadzi do pojawienia się wad. Różnicę między arkuszami produkcji zimnej i gorącej widać gołym okiem.

Metoda pozwala uzyskać produkty o wystarczającym zakresie grubości, aby zaspokoić potrzeby konsumentów. Takie arkusze stosuje się do powłok w budownictwie. Jednocześnie wiele pieniędzy nie wydaje się na produkcję płyt. Materiał ma zwiększoną odporność na korozję w porównaniu do blach formowanych na zimno.

Wady produkcji obejmują następujące punkty;

  • występują niedoskonałości powierzchni, istnieją obszary skali, które należy usunąć;
  • nie można uzyskać bardzo cienkich talerzy;
  • wymiary mają niską dokładność;
  • spawanie niekorzystnie wpływa na jakość produktu.

Produkty walcowane na zimno

Metoda pozwala uzyskać bardzo cienkie płaskie arkusze o grubości kilku mikronów, a parametry geometryczne produktu mają większą dokładność. Okazuje się, że jest wysokiej jakości i gładką powierzchnią, taki materiał może być stosowany do produkcji przedmiotów i części w przypadkach, w których ważna jest estetyczna strona produktu. W budownictwie metale ciągnione na zimno służą do okładzin ścian, podłóg i innych wykończeń. Popularna aplikacja do spawania wynika z faktu, że materiał nie prowadzi z tą metodą łączenia.

Wady produktów walcowanych na zimno obejmują następujące cechy:

  • słaba odporność na korozję na otwartym powietrzu bez antykorozyjnej warstwy ochronnej;
  • arkusze mają zmniejszoną ciągliwość ze względu na zwiększoną twardość;
  • wysoki koszt produkcji wpływa na cenę materiału, wynika to z użycia wielu złożonych jednostek i zużycia dużych ilości energii.

Obszary zastosowania

Różne zastosowania materiałów w przemyśle wynikają z różnych właściwości. Produkty otrzymywane metodami gorącymi i zimnymi mają doskonałe właściwości. Najczęściej stosuje się blachy walcowane na gorąco:

  • podczas budowy statków, samolotów, maszyn materiał jest stosowany w konstrukcjach, w których węzły są połączone za pomocą sprzętu i bez spawania;
  • w budownictwie metal znajduje zastosowanie w postaci elementów wsporczych ramy oraz w produkcji elementów urządzenia wewnętrznego z późniejszym wykończeniem;
  • do produkcji rur przez lutowanie;

Wyciągany na zimno arkusz jest używany w następujących przypadkach:

  • w produkcji tektury falistej i do gładkiej cynkowania;
  • w produkcji samochodów;
  • do produkcji cienkiej cyny z warstwą pokrywającą cynę stosowaną do produkcji puszek;
  • w produkcji decapiry (płyty odprężone) zaangażowanej w produkcję emaliowanych naczyń;
  • wysokiej jakości gładka powierzchnia decyduje o jej barwieniu za pomocą kompozycji proszkowych, niklowania i chromowania;
  • do tłoczenia na zimno.

Widoczne wady arkuszy

Podczas procesu produkcyjnego występują wady powierzchni lub odchylenia wymiarowe. Są one podzielone na określone kategorie. Pojawienie się odchyleń i wad określonego rodzaju charakteryzuje się niewłaściwą organizacją i wyposażeniem procesu produkcyjnego.

Zarysowania, bezwymiarowość, ukośne cięcie

Takie naruszenia charakteryzują się pojawieniem się mechanicznego uszkodzenia taśmy w postaci wgłębień w poprzek i wzdłuż kierunku walcowania. Zdiagnozowane odchylenia wielkości wzdłuż długości i szerokości standardowych parametrów zestawu o kwotę przekraczającą dopuszczalne wartości. Na powierzchni powstają występy materiału wzdłuż szerokości i długości na krawędziach pasków lub arkuszy mających kąt prosty względem powierzchni.

Przyczyny takich odstępstw od normy mogą być :

  • zbyt normalne metalowe elementy wyposażenia, czasem wady są powodowane przez zablokowane kawałki metalu;
  • słaba regulacja nożyc latających lub kołowych lub słabe mocowanie podczas instalacji;
  • przedwczesne ostrzenie noży;
  • sierpowy kształt samego paska;
  • nieprawidłowa organizacja dostawy taśmy do maszyny do cięcia poprzecznego;
  • nieprofesjonalne ustawienie rolek ciągnących i podających.

Navar, fala, rozproszenie i półksiężyc

Niewielka falistość paska tocznego pojawia się na obu krawędziach lub tylko jednostronnie. Odciski o różnych rozmiarach i kształtach w postaci wydłużonych plam lub pasków są widoczne na powierzchni płyty. Gładkość jest zaburzona przez pojawienie się ostrych wgłębień, wgnieceń znaków i odcisków pochodzenia mechanicznego.

Na płycie występują zagięcia i zagięcia w różnych kierunkach, często kąty i krawędzie są wygięte. Podczas pakowania arkuszy w paczki przesunięcie rozmiarów arkuszy wzdłuż szerokości lub długości paczki względem siebie jest większe niż dopuszczalna norma. Uszkodzenie w jednym lub drugim numerze jest odnotowane na bocznych krawędziach, rogi można owinąć, a sam pasek ma kształt półksiężyca.

Wady są spowodowane następującymi przyczynami:

  • niewspółosiowość rolek podających i odbiorczych lub rolek;
  • słaba regulacja prawidłowych rolek i noży okrągłych;
  • na rolkach i rolkach poziomujących następuje przywieranie odpadów i innych części metalowych;
  • niepewność paska podczas cięcia od wnikania małych wiórów metalowych i części;
  • zablokowany materiał toczny w urządzeniach pakujących;
  • niewłaściwe wypełnienie paska w celu posunięcia przez pociągnięcie i poprawienie rolek, nadmuchiwanie i nadav na śrubach rolki z zewnątrz;
  • nieostrożna regulacja osprzętu drutowego, nieprawidłowe działanie przenośnika taśmowego, niewłaściwa regulacja kieszeni i wysokości stołu podnoszącego;
  • instalacja z naruszeniem norm dotyczących przystanków w zespołach dozujących (w kieszeniach);
  • nieprawidłowe ustawienie nożyczek i poluzowanie pionowych rolek i okablowania.

Folie ochronne przed korozją

Ta koncepcja odnosi się do pokrycia metalowej powierzchni warstwą na bazie cynku w celu zwiększenia ochrony przed zniszczeniem i korozją. Zasada ochrony opiera się na niektórych właściwościach metali nieżelaznych. Aluminium, cynk, cyna są utleniane na wolnym powietrzu, w wyniku czego powstaje film. Nie przepuszcza tlenu do metalu i hamuje dalszy proces utleniania.

W przypadku żelaza proces jest inny. W wyniku utleniania pojawiają się związki, wodorotlenki, charakteryzujące się wzrostem objętości w stosunku do oryginalnego metalu. Z tego powodu film staje się luźny i szybko się zapada. Nie chroni ciała nienaruszonego metalu przed tlenem, a utlenianie wpływa na wewnętrzne warstwy.

Żelazo nie toleruje wpływu powietrza, więc na powierzchni tworzy się zardzewiała warstwa. Aby temu zapobiec, stosuje się folię ochronną z metali nieżelaznych, na przykład cyny, która chroni żelazo przed niszczącą korozją.

Zasada działania cyny i cynku jest w przybliżeniu taka sama, dopóki folia ochronna nie zostanie uszkodzona przed odsłonięciem żelaza. Jeśli żelazo ma powłokę cynkową, wówczas razem tworzą parę galwaniczną. Podczas interakcji żelazo jest bardziej pasywne w porównaniu do cynku, który najpierw utlenia się, a zatem żelazo jest chronione.

Cyna tworzy również parę z żelazem, ale nie należy do substancji czynnych, dlatego w przypadku uszkodzenia warstwy cyny żelazo najpierw utlenia się, co powoduje jego dalsze zniszczenie i korozję w miejscu naruszenia integralności.

Cechy stali dynama

Taśmy ze stali ciągnionej dynamicznie na zimno różnią się od taśm otrzymanych metodą gorącą o większej grubości, lepszej powierzchni, braku zgorzeliny. Wysokie właściwości stali dynamo stosowane są w produkcji maszyn elektrycznych. Daje to wysoki cykl pracy, oszczędza energię, zwiększa moc przy starych wymiarach.

Dostawa stali walcowanej na zimno w taśmach daje przewagę w cięciu i produkcji ze względu na mniej odpadów. Stal dynama dzięki wysokiej jakości obróbce ma bardziej stabilne właściwości.

Kategoria:

Budowa i naprawa