Obecnie wielu właścicieli samochodów lub posiadających prywatny dom boryka się z problemem drobnych napraw. W tym przypadku pomaga półautomat spawalniczy - urządzenie do spawania różnych rodzajów stali. Za jego pomocą łatwo jest naprawić część maszyny, aby wykonać niezbędną konstrukcję metalową. Szybkość działania zależy bezpośrednio od mechanizmu podającego dla urządzenia półautomatycznego. Łatwo jest zrobić to sam.

Informacje ogólne

Półautomat spawalniczy to urządzenie przeznaczone do łączenia metali za pomocą spawania elektrycznego. Różnica w stosunku do klasycznej spawarki polega na tym, że zamiast zwykłych elektrod wolframowych stosuje się drut topliwy. Jest nawinięty na specjalną szpulę i jest automatycznie rozwijany w miarę postępu pracy.

W ten sposób elektroda jest stale zasilana do jeziorka spawalniczego. Spawanie ręczne wykonuje spawacz, który może regulować prędkość odwijania cewki drutu.

Półautomatyczne urządzenia są podzielone w zależności od stopnia ochrony strefy spawania, a mianowicie :

  • Urządzenia przeznaczone do spawania topnikiem. W tym przypadku topnik jest zawarty jako dodatek w samym drucie. Jest to dość droga metoda i rzadko jest stosowana w urządzeniach domowych.
  • Urządzenia wykorzystujące środowisko gazowe. Najpopularniejszy i najbardziej popularny sposób wśród spawaczy.
  • Półautomaty pracujące ze specjalnym drutem proszkowym. Ta opcja jest zwykle używana w połączeniu z ochroną przeciwgazową.

Co najlepsze, półautomatyczne urządzenie ujawnia swoje zalety, gdy konieczne jest staranne, piękne i dokładne połączenie cienkich stalowych części. Połączenie będzie niezawodne z szeroką gamą gatunków stali, takich jak stopowe, niskoemisyjne i nierdzewne.

Zasada działania

Najpopularniejszym rodzajem urządzenia spawalniczego są urządzenia pracujące w środowisku gazu ochronnego. Urządzenie do spawania półautomatycznych urządzeń tego typu jest zasadniczo takie samo.

Główne węzły to :

  • Źródło zasilania Różne modele są zaprojektowane dla różnych napięć. Może być jednofazowy lub trójfazowy. Za pomocą przełącznika możesz zmienić napięcie z 380 woltów na zwykłe 220 woltów, co pozwala używać jednostek nie tylko w produkcji, ale także w zwykłych warunkach życia. Prąd jest przesyłany albo przez prowizoryczny transformator, albo przez falownik. Falownik obniża napięcie i zwiększa natężenie prądu.
  • Palnik elektrodowy z rurą doprowadzającą gaz.
  • Butla gazowa do ochrony strefy topnienia.
  • Specjalny mechanizm ruchu drutu.
  • Jednostka sterująca i ustawienia.

Istnieją głównie dwa rodzaje podawania drutu: pchanie lub ciągnięcie. Czasami obie metody są stosowane jednocześnie.

W modelach z mechanizmem popychającym drut spawalniczy przesuwa się wewnątrz rurki prowadzącej, gdy specjalny zespół wypycha na zewnątrz. Jeśli stosowany jest typ ciągnący, podajnik znajduje się głęboko w palniku i wyciąga drut elektrody ze szpuli.

Zasada działania półautomatycznego spawania zapewnia zarządzanie i regulację najważniejszych parametrów: wielkości napięcia, siły prądu i prędkości odwijania cewek. Regulacja może być zmienna, z płynną zmianą wartości lub stopniowo. Niektóre urządzenia niezależnie wybierają prędkość podawania drutu w zależności od ustawionych wartości spawania.

Procedura pracy z urządzeniem :

  • Przycisk Start włącza źródło zasilania.
  • Gaz osłonowy jest doprowadzany do palnika i doprowadzane jest napięcie.
  • Zespół podający rozwija rolkę.
  • Łuk elektryczny powstaje między drutem a powierzchnią metalu, a drut zaczyna się topić.
  • Gaz chroni strefę topnienia.
  • Następuje spawanie części metalowych.

Montaż urządzenia

Jeśli masz podstawową wiedzę na temat podstawowych pojęć w elektronice, jeśli masz jakieś narzędzia i pragnienie, możesz samodzielnie złożyć półautomatyczne urządzenie spawalnicze.

Dla skutecznego spawania ważne jest, aby podstawowe wartości napięcia, prądu i prędkości elektrody były w optymalnej równowadze. Aby to zrobić, potrzebujesz źródła zasilania, które ma stabilną wartość prądu i napięcia. Stałe napięcie utrzymuje stałą długość łuku. Prąd spawania kontroluje wielkość prędkości drutu i wielkość impulsu potrzebnego do zapalenia i utrzymania płynnego spalania.

Konstrukcja transformatora

Moc transformatora w urządzeniu spawalniczym zależy od wielkości odcinka drutu. Na przykład w wersji standardowej o grubości drutu do jednego milimetra wielkość prądu może wynosić 160 amperów. Aby uzyskać tę wartość, potrzebny jest transformator o mocy co najmniej trzech kilowatów. Rdzeń transformatora stanowi metalowa struktura ferrytowa w kształcie pierścienia.

Rdzeń powinien mieć średnicę 40 centymetrów kwadratowych. Uzwojenie pierwotne składa się z drutu szytego o grubości około dwóch milimetrów. Drut jest ściśle nawinięty wokół rdzenia, a liczba zwojów powinna wynosić 220. Konieczne jest monitorowanie szczelności cewek - nie powinno być wolnej przestrzeni. Po utworzeniu pierwszej warstwy tworzona jest kolejna warstwa z taśmy papierowej lub tkaninowej, która jest przymocowana wstążką.

Uzwojenie wtórne jest nawinięte na drugą część. Wymaga drutu miedzianego o średnicy co najmniej 60 milimetrów kwadratowych. 56 zwojów zostało rannych. Podobnie jak w pierwszym przypadku, po tym tworzona jest druga warstwa ochronna.

Powstały transformator o mocy trzech kilowatów i sile prądu do 200 amperów jest w stanie zapewnić prawidłową prędkość elastycznej elektrody.

Mechanizm automatycznego podawania

Mechanizm podawania drutu, który jest odpowiedzialny za niezależne doprowadzanie drutu elektrodowego do spawanej łazienki, jest jednym z najważniejszych elementów urządzenia. Mechanizm podawania drutu zrób to sam dla urządzenia półautomatycznego można zmontować z jednostki zwykłych wycieraczek samochodowych. Wycieraczka z GAZ-69 jest całkiem odpowiednia. Uchwyt spawalniczy jest połączony z przeciągaczem dla urządzenia półautomatycznego. Własne ręce rysunki nie są już potrzebne, są one swobodnie dostępne:

Obwód zasilający obejmuje :

  • Baza (1).
  • Drut (7).
  • Tuleja prowadząca (6).
  • Wiodący wałek podający i napędzany (2, 10).
  • Oś rolki dociskowej (14).
  • Wsporniki (5, 12).
  • Sprężyna zaciskowa (11).
  • Łożysko tulei i blokada nakrętki (3).
  • Kołek szpuli (8).
  • Zacisk (9).
  • Montaż zdalny (16).
  • Wał wyjściowy przekładni (4).
  • Uchwyt do klipsa (13).
  • Podkładka (15).

Część palnika jest połączona jednocześnie z mechanizmem wyciągającym urządzenia półautomatycznego, z jednostką zasilania gazem ochronnym i jednostką okablowania prądu elektrycznego. Sam drut przepływa prąd elektryczny, a gaz jest doprowadzany przez wąż. Drut wprowadza się do jednego końca rury prowadzącej za pomocą gwintu o średnicy 4 milimetrów i przeciąga przez długą rurkę do prowadnicy palnika spawalniczego. Jako wskazówkę możesz użyć muszli z prędkościomierza samochodowego o przekroju 1, 2 mm.

Przycisk start na wsporniku jest przymocowany do kanału wewnątrz palnika, gdzie jest podłączony do kabla. Montują również rurę zasilającą w gaz. Palnik składa się z dwóch identycznych połówek, a druty i węże są złożone w jeden pakiet i przymocowane specjalnymi spinaczami do bielizny lub metalowymi paskami.

Konstrukcja palnika spawalniczego obejmuje :

  • Przycisk Start (7).
  • Wspornik (8).
  • Przewodnik (1).
  • Poszycie ochronne (13).
  • Tuleja do drutu (2).
  • Kanał podstawowy (3).
  • Rurka wtryskowa (4).
  • Wąż gazowy (5).
  • Drut (6).
  • Śruba oporowa (9).
  • Mosiężna nakrętka (10).
  • Podkładka (11).
  • Rękaw z końcówką (12, 14).

Mechanizm napędu taśmy można zorganizować za pomocą silnika elektrycznego ze skrzynią biegów z wycieraczek samochodowych. Na przykład z GAZ-69.

Zanim zaczniesz przetwarzać silnik, musisz upewnić się, że jego wał obraca się w jednym kierunku, a nie „w lewo-w prawo”.

Konieczne jest szlifowanie wału wyjściowego do 25 milimetrów i wycięcie w nim lewego gwintu o przekroju 5 milimetrów.

Przed nimi na rolkach wycina się zęby o szerokości 5 milimetrów i tworzą połączenie zębate. Z tyłu rolek sekcje mają szerokość do 10 milimetrów, co zapewnia lepszą przyczepność z drutem. Na osi przecinającej drut i tuleję wkładany jest jeden koniec ramy napędzanego wałka. Drugi koniec jest przymocowany do sprężyny, która zaciska drut elektrody między rolkami.

Cała jednostka zasilająca wraz z zaworem gazowym, przełącznikiem i opornikami znajduje się na płycie tekstolitycznej. Zamyka panel kontrolny. Rolka podająca drut jest zainstalowana 20 centymetrów od podajnika.

Podczas przygotowywania do pracy prowadnice są przybliżane do rolek i zabezpieczane nakrętkami. Drut przez prowadnice jest wciągany do palnika. Końcówkę przykręca się do palnika i zakłada osłonę, która jest przymocowana śrubami. Wąż gazowy jest podłączony do zaworu, aw skrzyni biegów powstaje ciśnienie około półtora atmosfery.

Rysunek elektryczny

Na szybkość ciągnięcia drutu ma wpływ nie tylko mechaniczny, ale także elektryczny element urządzenia.

Sterowanie elektryczne odbywa się zgodnie z tym scenariuszem. Gdy przełącznik SB1 jest włączony, a przycisk SA1 zamyka się, przekaźnik K2 zaczyna działać. Jego praca dotyczy przekaźników K1 i K3. Jeden ze styków K1.1 jest odpowiedzialny za zasilanie gazem, a K1.2 łączy obwód i włącza dopływ prądu elektrycznego do silnika elektrycznego. Hamulec silnikowy jest zwalniany przez K1.3. Czas działań odwrotnych jest ustawiany przez rezystor R2, a po tym czasie styki przekaźnika K3 są aktywowane. Wynikiem tych działań jest doprowadzenie gazu do palnika, ale proces spawania jeszcze się nie rozpoczął.

Proces spawania rozpoczyna się po naładowaniu kondensatora C2 i wyłączeniu przekaźnika K3. Następnie uruchamia się silnik elektryczny, włącza się przekaźnik K5, rozpoczyna się podawanie drutu i spawanie.

Głównym elementem jednostki sterującej odpowiedzialnym za stabilizację prądu jest mikrokontroler. Parametry i zdolność do regulacji natężenia prądu zależą od tego elementu elektrycznego.

Gdy styki przycisku SA1 otwierają się, z kolei przekaźnik K2 otwiera się, tym samym wyłączając przekaźnik K1. Dopływ prądu zostaje przerwany przez kontakt K1.1, a następnie spawanie zostaje przerwane.

Montaż końcowy

Najpierw transformator konwersji z jednostką sterującą jest montowany w ramie. Kabel sieciowy jest podłączony do transformatora. Oddzielna jednostka idzie do jednostki sterującej. Jego jednostka jest podłączona kablem do transformatora i palnika. Następnie butla gazowa jest podłączana do palnika.

Do produkcji i montażu potrzebny jest ten zestaw narzędzi:

  • Spawarka
  • Imadło z dłutami.
  • Lutownica
  • Młotek
  • Szczypce
  • Bułgarski.
  • Ostry nóż z linijką.
  • Zestaw kranów.
  • Piła do metalu i wiertarka.

Zasady bezpieczeństwa

Półautomat spawalniczy doskonale nadaje się do wykonywania wielu prac w domu. Dzięki niemu nawet początkujący może uzyskać czysty i piękny szew podczas spawania różnych materiałów.

Aby praca była wygodna i produktywna, konieczne jest przestrzeganie szeregu ważnych zasad, a zwłaszcza wymagań bezpieczeństwa, a mianowicie:

  • Spawarka musi być łatwo dostępna ze wszystkich stron.
  • Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić uziemienie urządzenia i sprawność wszystkich połączeń.
  • Musisz spojrzeć na łuk świetlny poprzez specjalną ochronę oczu.
  • Prace spawalnicze w pomieszczeniu należy wykonywać przy stałej wentylacji.
  • Wszelkie prace naprawcze należy wykonywać podczas całkowitego zaniku zasilania urządzenia.

Przestrzeganie prostych zasad zminimalizuje ryzyko obrażeń, poparzeń i zapewni wydajne spawanie.

Kategoria:

Budowa i naprawa